[发明专利]一种从含钒电解铝渣灰中回收钒的方法

权利要求书

1.一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）粉碎：将含钒铝渣灰用球磨机进行研磨；

2）纯化：将磨好的铝渣灰去除磁性杂质和可溶盐，并将氮化铝中的氮以氨态氮形式进行回收；

3）焙烧：在焙烧炉中通入空气的情况下，将碳酸钠与铝渣灰按质量比为0.8~1.0 ：1的比例混合均匀，然后在850℃～950℃的情况下保温40~60min； 

4）水浸提取：将焙烧后的铝渣灰与75℃以上的热水按质量比1∶4的比例搅拌浸提50min，进行过滤，得到含钒的浸出液；

5）浸液净化：将含钒浸出液加热至80℃，用工业废稀硫酸调节浸出液的pH值至10~9，搅拌反应30min，自然冷却至55℃后过滤，除去浸出液中的铝和硅；

6）一次沉钒：将净化后的浸出液中加入氧化钙乳浊液或氢氧化钡溶液，在70~90℃下搅拌反应12~240min，过滤，得富集钒的沉钒渣；

7）提钒：沉钒渣中加入过量的碳酸氢钠和氢氧化钠，按水与沉钒渣重量比3.5:1 混合，在浸出温度为80~100℃条件下、搅拌反应35~55 min，反应结束后，过滤，得到富含钒的浸出液；

8）钒液净化：将含钒浸出液加热至80℃，用盐酸调节浸出液pH 值至9~10，搅拌反应30 min，自然冷却至60~70℃后，过滤，除去浸出液中的铝和硅；再在浸出液中加入1.7~2g/L 氯化镁，用氨水调节浸出液pH 值至10~10.5，在温度60~70℃下搅拌反应60 min，过滤后除去浸出液中的磷； 

9）二次沉钒：向净化浸出液中加入20g/L 氯化铵，并用盐酸调节浸出液pH 值至8~8.5，在室温下搅拌反应2h，过滤后得到偏钒酸铵晶体；

10）洗钒；将偏钒酸铵晶体在110℃下烘干30min，得到淡黄色偏钒酸铵晶体粉末。

2.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤1）中研磨后的含钒铝渣灰的粒径在50目以上。

3.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤4）中过滤温度为50-70℃。

4.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤5）中稀硫酸的体积百分比浓度为33%。

5.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤6）中加入的氧化钙乳浊液或氢氧化钡溶液过量。

6.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤8）和步骤9）中盐酸的体积百分比浓度为20%。

7.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述步骤8）钒液净化：在浸出液中加入1.7~2g/L 氯化镁，用氨水调节浸出液pH 值至10~10.5，在温度60~70℃下搅拌反应60 min，过滤后除去浸出液中的磷；将含钒浸出液加热至80℃，用盐酸调节浸出液pH 值至9~10，搅拌反应30 min，自然冷却至60~70℃后，过滤，除去浸出液中的铝和硅。

8.根据权利要求1所述的一种从含钒铝渣灰中回收钒的方法，其特征在于：所述的偏钒酸铵晶体在烘干前使用离心机将水份分离，再在110℃烘干30min。