[发明专利]一种低噪声双进双出钢球磨煤机隔声套

说明书

技术领域

本发明涉及机械降噪技术领域，具体涉及一种用于降低双进双出钢球磨煤机噪声的隔声套。

背景技术

目前市场上控制双进双出钢球磨机噪声的方法很多，通常采用隔声罩将筒体和传动部件密封，建造球磨机隔声室控制等。但加装隔声罩对运转机组的散热产生不利影响，且检修设备时，需将隔声罩拆除，易造成损坏，同时较难观察球磨机运行情况，为现场检修和运行工作人员带来极大不便。双进双出钢球磨煤机因工作性能稳定可靠、煤种适应性强和调节范围宽的特点，在造纸、水泥和火电发电等行业已经得到广泛的应用。但磨煤机作为电厂中的主要噪声源，其噪声一般高达110dB～120dB(A)，已远远超过我国《工业企业噪声卫生标准》中规定的工业企业的车间和作业场所的工作地点的噪声限值85dB～90dB(A)，对电厂运行人员的身心健康以及周围的环境造成严重的噪声污染。因此降低球磨机噪声、探寻钢球磨煤机的降噪措施对改善现场运行维护人员的工作环境意义是十分重要的意义。

双进双出钢球磨煤机，整体结构示意图如图1所示，其噪声来源主要分为三部分：筒体转动时钢球与钢球、钢球与筒体（磨煤机衬瓦）以及钢球与原煤间相互碰撞产生的噪声，其噪声高达115dB～120dB(A)；电机和排粉风机的噪声一般为90dB(A)左右；传动部件产生的噪声，其噪声值一般也在90dB(A)左右。由此可见减少筒体内钢球冲击产生的振动和降低筒体表面的声辐射是解决钢球磨煤机噪声的关键。

发明内容

为了克服上述现有技术中的问题，本发明提供了一种低噪声双进

双出钢球磨煤机筒体隔声套，所述磨煤机筒体由筒身I、护甲II

和石棉垫III组成，其特征在于：

隔声套第一层为隔声套内层1，由钢板焊接而成，厚度范围为10～20mm，敷设在石棉垫III之上；第二层为内层吸声抹面料层2，厚度不小于10mm，敷设在隔声套内层1之上，采用吸声抹面料进行泥浆抹面；第三层为金属泡沫铝板层3，采用分块结构，各块之间采用直榫6和直槽7进行连接，通过螺栓贯穿隔声套各层，并与双进双出钢球磨煤机筒体连接，固定在筒体上，所述金属泡沫铝板3厚度范围为30～40mm，敷设在内层吸声抹面料2之上；第四层为外层吸声抹面料层4，厚度不小于10mm，敷设在金属泡沫铝板层3之上，采用吸声抹面料进行泥浆抹面；第五层为隔声套外层5，由钢板焊接而成，厚度范围为10～20mm，敷设在外层吸声抹面料之上4；

其中，上述各层径向之间通过螺栓连接进行固定，该螺栓具有可达磨煤机筒体的长度。

其中，所述内层吸声抹面料2与外层吸声抹面料4分别以填充

的方式分别敷设在隔声套内层1与金属泡沫铝板层3之间，以及

金属泡沫铝板层3与隔声套外层5之间。

其中，所述构成隔声套内层1与隔声套外层5的钢板为不锈钢钢板。

其中，所述金属泡沫铝板层（3）为不规则的通孔铝板

有益效果

本发明提供的低噪声双进双出钢球磨煤机隔声套是一种结构紧凑、实施方便、费用较低、降噪效果良好的低噪声隔声套，采用一种质量轻、耐高温、降低空腔噪声、可回收利用的金属泡沫铝板构成该球磨机隔声套的填充材料。与玻璃纤维、矿渣棉等其他吸声材料相比，金属泡沫铝板对中低频范围的噪声具有良好的吸声效果，且本身具有一定的刚度，无需其他金属材料来支撑，可使球磨机噪声降低12dB～20dB(A)；同时该隔声套可与筒体一起旋转，安全检查与设备检修都十分方便，易发现和排除事故隐患，也便于清除筒体下部积物，有利于运行人员安全保护和环境保护。

附图说明

图1所示是低噪声双进双出钢球磨煤机整体结构示意图；

图2所示是低噪声双进双出钢球磨煤机筒体隔声套截面图；

图3所示低噪声双进双出钢球磨煤机筒体隔声套局部结构示意图。

具体实施方式

选取某双进双出钢球磨煤机中测点进行噪声监测，原球磨机模型噪声约为118dB（A），图1所示是低噪声双进双出钢球磨煤机整体结构示意图；图2所示是低噪声双进双出钢球磨煤机筒体隔声套截面图；

图3所示低噪声双进双出钢球磨煤机筒体隔声套局部结构示。可以看出，该隔声套从内层到外层依次由以下结构组成：第一层为隔声套内层1，由10mm厚度的不锈钢板或钢板焊接而成1，敷设在在石棉垫III之上，由钢板焊接而成；第二层采用厚度为10mm的内层吸声抹面料2进行泥浆抹面，敷设在隔声套内层1之上；第三层为30mm厚度的金属泡沫铝板3，敷设在内层吸声抹面料2之上；第四层采用厚度为10mm的外层吸声抹面料4进行泥浆抹面，敷设在金属泡沫铝板3之上；第五层为隔声套外层5，该层与隔声套内层1结构相似，也采用10mm厚度的不锈钢板或钢板焊接而成。加装隔声套后的该双进双出钢球磨煤机的噪声明显降低，一般可降低10～15dB(A)，降噪幅度至少可达到10dB(A)以上，降噪效果非常显著，基本可以满足《工业企业噪声卫生标准》中规定的噪声值，改善了运行人员的工作环境。