[发明专利]排气管密封垫成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及密封垫制备技术领域，更具体地说，涉及一种排气管密封垫成型模具。

背景技术

排气管密封垫为石墨材质的密封垫，其制备方法为将盘根截取至预定长度后，通过成型模具将盘根挤压成型至标定的尺寸大小。

现有的排气管垫成型模具，包括上模、下模和模芯等主要部分，在对排气管垫加工过程中，将裁剪后的盘根缠绕在模芯上，将模芯放入到下模上的模芯容置腔内，然而启动成型机，成型机推动上模与下模合模，上模上的压紧机构对模芯和下模之间的盘根进行挤压，盘根被挤压成型至环形结构，压紧后，排气管密封垫制备完成。

由于盘根被挤压后与下模贴紧，在将模芯取出后，操作人员不容易将排气管密封垫由下模中取出，造成密封垫取出困难，且容易造成压制好的密封垫局部受力出现接缝处开裂，影响产品质量，生产效率。

因此，如何降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种排气管密封垫成型模具，以实现降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在所述下模的模芯容置腔内模芯，所述下模和所述模芯围成密封垫挤压腔，所述密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿所述下模的径向的密封垫推送装置；

所述密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，所述下模的下模板上设置有与所述气压推动腔联通的进气通道。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述密封垫推送装置为套装在所述密封垫挤压腔内的环形推送装置，所述气压推送腔为设置在所述密封垫推送装置底部的环形气压推动腔。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述密封垫推送装置与所述下模的侧壁之间围成复位腔，所述下模的侧壁上设置有与所述复位腔联通的进气复位通道。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述下模上设置有对所述密封垫推送装置的滑动进行限位的限位部。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述模芯可拆卸的安装于所述下模内。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述上模的模芯抵压腔内设置有与所述模芯相抵的弹性回复部件。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述弹性回复部件为回复弹簧。

优选地，在上述排气管密封垫成型模具中，所述上模包括上模板和安装于所述上模板上的密封垫挤压模头，所述密封垫挤压模头的根部为阶梯结构，所述上模板上设置有与所述阶梯结构锁紧配合的锁紧环。

本发明提供的排气管密封垫成型模具，包括挤压配合的上模、下模和设置在下模的模芯容置腔内模芯，下模和模芯围成密封垫挤压腔，密封垫挤压腔内滑动设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置。模具在制备密封垫时，将裁剪后的盘根缠绕在模芯的外圈上，并放置在下模的模芯容置腔内，上模和下模进行合模动作，盘根在密封垫挤压腔内被挤压成型为密封垫结构后，上模和下模进行分模动作，模芯容置腔打开，此时需要将密封垫取出。

密封垫的挤压腔内设置有推动方向沿下模的径向的密封垫推送装置，密封垫推送装置的底端设置气压推动腔，下模的下模板上设置有与气压推动腔联通的进气通道。通过向进气通道内输送推动气体，气体进入密封垫推送装置的气压推动腔内，提供密封垫推送装置沿模具开模方向的推动动力，密封垫推送装置沿动力方向滑动，并将其挤压端部的密封垫推出。通过设置气压推动结构，使得挤压后的排气管密封垫可自动的由模具内取出，从而降低了排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的排气管密封垫成型模具的结构示意图。

具体实施方式

本发明公开了一种排气管密封垫成型模具，以实现降低排气管密封垫制备完成后由模具内的取出难度。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。