[发明专利]一种预电镀锌镍合金的镁合金表面化学镀镍工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种预电镀锌镍合金的镁合金表面化学镀镍工艺。

背景技术

镁合金作为一种轻质工程结构材料，具有高比强度、高比刚度以及优越的减震性能，在交通、通讯、航空、航天等领域有着广泛的应用领域。但镁合金化学活性高，电极电位低，表面氧化膜疏松，致使防护性能低，制约了镁合金的应用和发展。由此引起了人们对镁合金制件表面腐蚀与防护的关注，在镁合金表面阳极氧化、化学转化膜、有机涂层、表面镀覆等方面进行了大量的研究，特别是采用电镀镍方法作为一种成本低、工艺简单、易于操作的表面镀覆技术，已成为人们对镁合金表面防护的重要研究方向。

目前，镁合金的电镀方法主要为预镀锌、预镀铜之后才能开始电镀别的金属，而且大部分为含氰电镀。例如，现在国内外普遍采用的是美国ASTM推荐的电镀金属Ni的标准方法，是Dow公司开发的浸锌镀法，其预处理采用了浸锌和氰化物镀铜工艺。然而，该工艺过程复杂，重复性较差，使用氰化物，镀液有毒，污染环境，镀层的光亮性及镀液的稳定性还需要进一步改善。

为了克服工艺复杂的缺点，研究者开发出了直接化学镀镍方法，如JP2003073843中采用铬酐对镁合金进行浸蚀，氟化物活化后进行化学镀镍，用氨水调节化学镀镍液使其呈弱碱性，曾获得了结合力好、耐蚀性高的化学镀镍层，李德高等在专利CN1699634A一种镁合金电镀方法中采用去絮→化学除油→出光→中和→活化→预镀锌工艺得到了比较好的预镀锌层，而预镀锌液无氰、无毒、无害，杨昇等人在专利CN1737205A中，将镁合金用浓氢氟酸(11％)酸洗后直接电镀铝，获得比较好的铝镀层，中国专利CN1641075A对镁、镁合金的表面或活化处理方法及表面镀方法做过详细描述，尽管这些工艺都脱离了氰化物电镀，但电镀前的处理工艺大都基于对DOW的工艺的改进。

发明内容

本发明的目的在于提出一种预电镀锌镍合金的镁合金表面化学镀镍工艺，该工艺采用浸锌、电镀锌镍工艺进行化学镀镍前处理，并且通过对浸锌、电镀锌镍镀液和化学镀镍镀液组分的调整，不采用有毒、污染高的组分，使得镀覆工艺环保安全，并且制备的镀层耐腐蚀高，外观美观，基体和镀层结合力高。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种预电镀锌镍合金的镁合金表面化学镀镍工艺，所述工艺包括如下步骤：碱洗→酸洗→活化→浸锌→电镀锌镍→化学镀镍，其中

浸锌：浸锌液组成为：硫酸锌32-36g/L，焦磷酸钾200-210g/L，碳酸钠8-10g/L，氟化钾3-5g/L；氟化氢铵2-3g/L，余量为水；工艺为：pH值：10.5-11.0，温度：63-65℃，时间：3-5min；

电镀锌镍：电镀锌镍镀液组成为：ZnSO₄·7H₂O32-36g/L，NiSO4·6H₂O5-8g/L，硫酸钠43-47g/L，K₄P₂O₇·3H₂O164-168g/L，KF18-20g/L，C₆H₁₇O₇N₃32-36g/L，植酸0.4-0.6g/L，H₂CSNH₂：4-6g/L，余量为水；工艺为：以纯锌为阳极，电镀温度：35-45℃，电镀时间30-40min，电流密度：2-3A/dm²；

化学镀镍：镀液组成为：碱式碳酸镍44-48g/L，次亚磷酸钠62-66g/L，柠檬酸三钠35-39g/L，无水乙酸钠36-40g/L，氟化钠7.0-8.0g/L，NH₄HF₂6.5-8.5g/L，硫脲4-6mg/L，余量为水；工艺条件为：pH值9.5-10.5；温度65-75℃，时间1-2h。

本发明具有的优点：

采用浸锌、电镀锌镍工艺进行化学镀镍前处理，为化学镀镍提供良好的基础，特别是化学镀镍前，在电镀锌的溶液中，加入少量的镍盐，进行混合电镀，使得预镀层中还有适量的镍，从而保证后续化学镀镍的顺利进行，并且使得二者的结合力增强。此外，通过对浸锌、电镀锌镍镀液和化学镀镍镀液组分的调整，不采用镀铜工艺，由此避免由氰化镀铜带来的有毒、污染高的组分，使得镀覆工艺环保安全，并且制备的镀层耐腐蚀高，外观美观，基体和镀层结合力高。

具体实施方式

实施例一