[发明专利]一种高抗变色金色耐蚀铜合金及其板材制备方法

权利要求书

1.一种高抗变色金色耐蚀铜合金，其化学成分组成如下：

Cu：77-79wt％；

Al：2.0-2.3wt％；

Ni：0.4-0.6wt％；

B：0.005-0.01wt％；

Ce：0.05-0.15wt％，

Si：0.2-0.5wt％；

余量是Zn和不可避免的杂质。

2.一种高抗变色金色耐蚀铜合金板材的制备方法，包括以下步骤：

(1)熔炼

采用电解纯铜、纯铝、纯镍、锌、Ni-B合金、Cu-Ce合金和Cu-Si合金为原料，将所有原料烘烤干后，利用工频感应熔炼炉进行熔炼，熔化及加料顺序如下：

装料加入电解纯铜、纯镍、纯铝→加覆盖剂(煅烧木炭)→升温至1200℃-1250℃→熔化→控制炉温在1020-1060℃，加入Cu-Si中间合金→熔化→控制炉温在1020-1060℃，加入锌→熔化→控制炉温在1020-1060℃，加入Ni-B和Cu-Ce中间合金→熔化→加入冰晶石和氟化钙，搅拌捞渣。熔匀后形成CuZnAlNiSiCeB合金熔体，熔体成分范围(重量百分比)为：Cu：77-79wt％；Al：2.0-2.3wt％；Ni：0.4-0.6wt％；B：0.005-0.01wt％；Ce：0.05-0.15wt％，Si：0.2-0.5wt％；余量是Zn和不可避免的杂质；

(2)半连铸

将步骤(1)的熔体在半连续铸造机组上半连铸成板坯，铸造时熔体温度保持在1100℃-1150℃，铸造速度5.0～5.9m/h，冷却水压力0.02～0.04MPa；

(3)铣面

将步骤(2)得到的铸坯进行双面铣面，去除表面缺陷；

(4)热轧

将步骤(3)所得板坯进行热轧变形，热轧道次轧下量60％-70％，总变形量90％-95％，开轧温度740℃-790℃，终轧温度580℃-640℃；

(5)铣面

将步骤(4)所得铸锭进行双面铣面去除表面缺陷；

(6)冷轧

将步骤(5)所得的板坯进行两道次冷轧，第一道次冷轧变形量为35％-55％，经第二道次变形后，总变形量达到65-75％；

(7)中间退火

将步骤(6)所得冷轧轧板坯在分解氨的气氛下于630℃-720℃退火0.5-2小时；

(8)酸洗

将步骤(7)所得退火态板坯进行酸洗处理洗去表面氧化物；

(9)精轧

将步骤(8)所得轧板坯在经20％-50％变形量的冷轧，得到厚度为2±0.05mm的板材；

(10)成品退火

将步骤(9)所得冷精轧轧板坯在分解氨的气氛下于690℃-750℃退火0.5-2小时。