[发明专利]一种废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺

说明书

技术领域

本发明涉及到废旧棉纺织品的再生利用，具体指一种废旧棉纺织品纺丝液配方及湿法纺丝工艺。 

背景技术

目前，国内外对废旧棉纺织品在纺织服装上的再生利用主要是通过传统纺织工艺二次加工以及将其溶解后抽取粘胶纤维。纺织二次加工所得纱线品质低下，均为中低档产品，且生产成本较高，纤维的利用率低下。而溶解后纺制粘胶纤维不仅破坏了棉纤维的优良性能，在生产过程中还会产生大量的化学废水而污染环境 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种废旧棉纺织品再生后能够保证棉纤维的优良性能且环境友好的废旧棉纺织品再生纺丝液配方。 

本发明所要解决的另一个技术问题是提供一种废旧棉纺织品再生后能够保证棉纤维的优良性能且环境友好的废旧棉纺织品再生湿法纺丝工艺。 

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该废旧棉纺织品再生纺丝液，其特征在于包括由废旧棉纺织品处理后得到的短纤维集合体和羧甲基壳聚糖水溶液，所述短纤维集合体均匀分散在羧甲基壳聚糖水溶液中； 

其中，所述短纤维集合体的纤维主体长度为大于0.2cm～1.2cm；所述羧甲基壳聚糖水溶液中羧甲基壳聚糖的浓度为10～30g/l，并且，羧甲基壳聚糖与棉短纤的质量比为3:1～1:3，棉短纤在纺丝液中浓度为5g/l～15g/l。 

使用如权利要求1所述的废旧棉纺织品再生纺丝液的湿法纺丝工艺，其特征在于在压力为0.2MPa～5.0MPa的条件下将所述的再生纺丝液从纺丝机的喷丝孔挤出，液流在凝固浴中聚合固化成原丝，所述原丝通过牵伸罗拉进行五级牵伸，牵伸倍数分别为1.1倍、1.7倍、2.2倍、1.8倍、1.5倍； 

其中喷丝孔的孔径为2mm～5mm，所述的凝固浴采用浓度为10～100g/l的柠檬酸水溶液；所述牵伸罗拉的隔距均为1.5～2.0cm。 

与现有技术相比，本发明所提供的废旧棉纺织品再生纺丝液配方及湿法纺丝工艺所 制备的棉工艺长丝保留了棉纤维优良的吸湿透气性能、保暖柔软的特点，属于绿色环保性产品，且棉工艺长丝条干均匀，适用于制作高品质的棉服；生产工艺简洁，可操作性强，凝固浴所产生的废水对环境没有污染性，可直接排放。 

附图说明

图1为本发明实施例的工艺流程图。 

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。 

（1）首先配制纺丝液： 

将废旧棉纺织品处理成纤维主体长度为0.2～1.2cm的短纤维集合体，投入到浓度为10～30g/l的羧甲基壳聚糖水溶液中；羧甲基壳聚糖与短纤维集合体的质量比为3:1～1:3，机械搅拌至短纤维集合体均匀分散，制成再生纺丝液。再生纺丝液中短纤维集合体的浓度为5g/l～15g/l。 

（2）凝固浴的配制：采用浓度为10～100g/l的柠檬酸水溶液。 

（3）湿法纺丝：在0.2MPa～5.0MPa下将步骤（1）得到的再生纺丝液从纺丝机的喷丝孔挤出，液流进入步聚（2）中的凝固浴中聚合固化成原丝。其中喷丝孔孔径为2mm～5mm。 

（4）原丝湿态牵伸：在凝固浴中凝固生成的原丝通过牵伸罗拉进行五级牵伸，得到棉工艺长丝。上述五级牵伸倍数分别为1.1倍、1.7倍、2.2倍、1.8倍、1.5倍，罗拉牵伸隔距均为1.5～2.0cm。 

对制备得到的棉工艺长丝进行检测，检测结果如表1所示。 

表1 

本发明最终产品为一种棉工艺长丝，是一种新型的再生棉纤维，具有吸湿透气性好、保暖性好等特点，为废旧棉纺织品的再生利用提供了一种简洁的、绿色环保的应用途径。