[发明专利]一种钢渣加工处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢渣加工处理工艺，属于固体废弃物处理领域，可充分实现钢渣的高附加值资源化利用，实现钢渣“零排放”。

背景技术

钢渣是钢铁业炼钢过程中排放的工业固体废弃物，产生量约占钢产量的15%左右。同时，钢渣原料中含有丰富的资源。其中含有5-10%的钢，可返回炼钢工艺回收利用；而且钢渣又是一种熟料，磨细成钢渣粉后具有潜在的水硬活性，可开发利用的途径十分广泛。

目前我国钢渣利用率仅为10%，与国外有明显差距。现有钢渣加工处理工艺存在占地面积大、投资大、污染不达标、产品不利于后续利用等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种占地面积小、技术先进、环保达标、生产高附加值产品且成本较低的一种钢渣加工处理工艺。

针对上述目的，本发明的主要技术方案是以经热闷法稳定化处理后的钢渣为原料。将热闷法处理后的钢渣堆存于原料厂房内，通过抓斗起重机和装载机配合上料至可倾翻90度的液压倾翻格筛进行粗筛，筛上物为炼钢跑钢或热闷处理不正常时产生的大块物料，炼钢跑钢为大块渣钢，返回炼钢使用，热闷处理不正常时产生的大块钢渣，经由液压破碎锤破碎后返回B1液压倾翻格筛。筛下物进入料仓，经由料仓下的振动给料机进入胶带输送机，通过带磁机将钢渣中的大块渣钢选出进入带有格筛的溜槽，筛上物进入渣钢槽，筛下物和剩余钢渣进入液压颚式破碎机进行破碎。破碎后的钢渣通过振动筛进行筛分。筛下物经双辊磁选机磁选后，磁选粉进入磁选粉库，无磁性的尾渣进入尾渣库。筛上物经带磁机磁选后，渣钢和钢渣分别进入中间仓，再通过中间仓下的振动给料机分别进入棒磨机进行提纯和破碎，提纯后的渣钢进入振动筛进行筛分，筛上物和筛下物分别进入渣钢库和磁选粉库。破碎后的钢渣进入闭路循环系统，进行磁选，分别进入磁选粉库和尾渣库。

闭路循环系统为：棒磨机破碎后的钢渣经胶带输送机倒运进入可变频调速的单辊磁选机进行磁选，磁性物料通过胶带输送机，经带磁机磁选后进入中间仓，分别进入破碎和提纯的棒磨机。无磁性物料通过胶带输送机进入可变频调速的双辊磁选机，磁性和非磁性物料分别进入磁选粉库和尾渣库。

经筛分、破碎、磁选、提纯等工序，利用开路和闭路循环相结合的方式，将钢渣加工处理后获得五种高附加值优质产品，分别为品位≥80%的大块渣钢（>150mm和50-150mm）、品位≥85%的渣钢（10-50mm）、品位≥42%的磁选粉（<10mm）和金属铁含量<2%的尾渣（<10mm）。其中大块渣钢和渣钢可返回炼钢，磁选粉可用于烧结，尾渣可用于生产作为水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉等。

具体采用的技术方案如下：

一种钢渣加工处理工艺，其特征在于，其包括如下步骤：

（1）将钢渣进行粗筛，通过粗筛的钢渣送入到第一磁选单元；没有通过粗筛的为第一种大块渣钢；

（2）第一磁选单元对步骤（1）中的通过粗筛的钢渣进行磁选，磁选出的渣钢进入第一磁选单元中的筛选机构进行筛选，没有通过筛选机构的筛上第二种大块渣钢送入到渣钢槽，通过筛选机构的筛下渣钢送入到破碎筛选单元；没有通过第一磁选单元选出的剩余钢渣也送入到破碎筛选单元；

（3）破碎筛选单元对步骤（2）中没有通过第一磁选单元选出的剩余钢渣和通过筛选机构的筛下渣钢进行破碎和筛选，破碎和筛选后的筛下的钢渣进入第二磁选单元，通过第二磁选单元磁选后，选出的磁选粉进入磁选粉库，没有选出的无磁性的尾渣进入尾渣库；筛上的钢渣进入第三磁选单元进行磁选，磁选出的渣钢进入棒磨筛选单元，没有磁选出的钢渣进入第四磁选单元；

其中，渣钢进入棒磨筛选单元进行棒磨筛选，筛上物进入渣钢库，筛下物进入磁选粉库；其中，通过第四磁选单元进行磁选，将没有选出的钢渣送到第二磁选单元进行处理，第四磁选单元磁选出的渣钢返回到第三磁选单元继续处理。

其中第一磁选单元包括第一带磁机（即B5带磁机）。

其中，第一带磁机为双磁系带式磁选机，其包括主磁系和副磁系，主磁系的磁感应强度为150mT，副磁系的磁感应强度为100mT(毫特斯拉)，并且磁场可调节。

其中，第一磁选单元中的筛选机构为具有格筛的溜槽，格筛的孔径为50mm。

其中，破碎筛选单元包括颚式破碎机（B8颚式破碎机）和第一振动筛（即B11振动筛）。

其中，第一振动筛的孔径为10mm，第一振动筛的筛板为耐磨聚氨酯材料。

其中，第二磁选单元包括双辊磁选机（即B13双辊磁选机）。