[发明专利]工业副产废盐渣无害化处理及资源化利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业副产废盐渣无害化处理及资源化利用的方法，尤其是含化学有害物质的工业副产废盐渣无害化处理及资源化利用的方法。

背景技术

在许多精细化工、化学农药产品或中间体的生产过程中，产生大量含有毒有害化学物质的副产废盐，如每生产1吨水合肼产生4～5吨含有毒有害化学物质的副产氯化钠盐渣，每生产1吨草甘膦农药，产生1.1～1.4吨含有毒有害化学物质的副产氯化钠盐渣，生产甲酸、维C等产生含有毒有害化学物质的副产硫酸钠废盐渣，全国化工行业每年副产仅氯化钠废盐就达100多万吨，随着许多重要精细化工及中间体产品的发展，各种副产废盐量还在不断增加，成为阻碍行业发展的一大瓶颈。这些化工生产副产盐渣因含有水分而易结块，不易处理，又因含有毒有害化学物质而不能直接作为工业原料使用，因此大部分企业将其露天堆存或直接向江河中倾倒。这种盐渣长期堆存不仅占用大量土地，还对环境构成巨大威胁。这些废盐大都是可溶性盐，可溶性盐及有毒有害化学物质随雨水流失，严重盐化周围土壤，破坏周围植被，恶化水质，污染水源，对人们的生活构成严重威胁。因此对这些副产废盐进行无害化处理并进行资源化利用，成为行业急需解决的重大问题。

据报导目前对化工生产中副产废盐的处理方法主要有三种：①洗盐法：将废盐用水或有机溶剂洗涤，尽量洗去废盐中的有毒有害化学物质。此法只适用于有毒有害化学物质含量少且成份单一的副产盐渣，它的缺点是洗涤水或有机溶剂存在再处理等二次污染的问题，而且副产盐渣中有毒有害化学物质含量往往不稳定，洗涤用水或溶剂的用量较难控制，有毒有害化学物质难以洗净，而且洗涤水或有机溶剂等容易造成二次污染。②制纯碱法：将废盐制成饱和盐水溶液后，一定条件下通入氨气、二氧化碳或直接加入固体碳铵，反应一段时间后，结晶析出固体碳酸氢钠，分离洗涤后高温分解制得纯碱，分离母液主要含氯化铵，再加入盐冷冻析出氯化铵后循环至制碱工序。此法只适用氯化钠副产废盐且本身需要纯碱或氯化铵的企业，而且此法反应收率低，盐渣中有毒有害化学物质对产品质量的影响大。③高温处理法：将废盐采用回转窑、沸腾炉等热工设备进行800℃以上高温煅烧处理，使废盐中含的有毒有害化学物质在高温下分解成气体，从而达到去除有毒有害化学物质的目的。此法最难以解决的是盐在高温（高于盐的熔点）下发生熔融、结圈、结块，致使设备无法正常运行等工程问题，难以实现工业化。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业副产废盐渣在带有加热装置的多层圆盘热解炉中采用低于盐熔点温度的热分解法进行无害化处理方法，由热风炉、带有加热装置的多层圆盘热解炉（简称热解炉）、余热锅炉等组成无害化处理系统，带有加热装置的多层圆盘热解炉为多层园盘式，炉内加热采用管道通烟气间接加热的方式，炉内每层圆盘下或炉壁上装有加热管道，烟气由热风炉提供，烟气温度为500-1000℃，热解炉内加热温度为300-600℃，烟气走管内不与圆盘上的盐接触，废盐渣连续从热解炉顶部加入热解炉最上层园盘，物料从上向下移动，物料停留时间为4-10小时，通过多层园盘转至热解炉底部出料，经冷却后成无害化产品盐，废盐中的有机物有害杂质在加热时通过热分解成易挥发尾气，尾气由热解炉底部通入的热空气带出，为消除尾气对环境的二次污染，将尾气引入热风炉进行煅烧，尾气在引入热风炉进行煅烧时补充新鲜空气，保证燃烧充分，维持系统气量平衡。热风炉的燃料可选用燃气、燃油、煤、生物质或其它燃料，热风炉产生的烟气完成加热后，经余热锅炉回收热源再利用。

本发明所述带有加热装置的多层圆盘热解炉为申请人的另一个专利（ZL200510031311.5）公开的设备。

本发明所述工业副产废盐渣主要是指工业副产含氯化钠或硫酸钠的废盐渣。废盐渣先进行干燥处理后再加入热解炉进行无害化处理。干燥可采用干燥设备或干燥房等方式干燥。干燥到盐渣含湿率＜50%、不结大块即可。

本发明经热解炉无害化处理后的盐（配成20%的水溶液，检测溶液的COD值）检测其COD值由5700-50000ppm降低至小于150ppm，处理后的盐经急性毒性测定属Ⅲ类，急性经口LD₅₀为2900-10000mg/kg，经皮为LD₅₀＞2000 mg/kg，为低毒化学品，达到无害化处理的目的。处理后的盐可作为工业原料盐使用，如氯化钠用来制备氯碱或纯碱、作为水泥建材的添加剂、雪天道路的化雪剂，处理后的硫酸钠作为工业无水元明粉用于制备硫化钠。