[发明专利]一种蓄热式兰炭回转窑

说明书

技术领域

本发明属于工业炉窑技术领域，涉及一种回转窑，具体涉及一种蓄热式兰炭回转窑。

背景技术

兰炭又称半焦、焦粉，是一种新型的炭素材料，具有固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低等特性，以逐步取代焦炭而广泛运用于电石、铁合金、硅铁和碳化硅等产品的生产。

现有兰炭生产技术是原煤在竖式兰炭炉低温干馏而成，兰炭尾气未充分利用，影响兰炭的成本，并且污染大气环境。利用回转窑干馏是一种兰炭生产的新技术，但是由于回转窑能耗大，严重制约兰炭回转窑的推广与发展。申请号为200920227150.0的中国发明专利公开了一种“节能回转窑煅烧系统”，该专利中“回转窑煅烧系统包括回转窑, 燃料气自回转窑低端进, 自回转窑高端出；原料自回转窑高端进, 自回转窑低端出, 其特征在于: 回转窑高端与一热回收室相通, 该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管, 原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计, 原料在进入回转窑前, 干燥升温。”。但该专利中通过预热原料回收能量有限，节省能源还有较大空间。此外该专利的回转窑为单个回转窑，不利于扩大生产能力。

发明内容

 本发明的目的是提供一种蓄热式兰炭回转窑，利用两台回转窑与蓄热器相结合，利用兰炭尾气作燃料，并且充分利用兰炭尾气和烟气的余热预热原料，从而降低能耗，扩大兰炭生产能力。

本发明蓄热式兰炭回转窑，包括两台回转窑、冷却器、一台或两台蓄热器、上料系统、出料系统、循环风机、冷却风机和兰炭气出口。回转窑设有窑头，窑头设有助燃气体喷嘴。两台回转窑通过窑尾罩与冷却器连接，冷却器与出料系统连接。蓄热器的上部料口通过进料阀与上料系统连接，冷却风机与冷却器连接。兰炭回转窑设有焦油提取装置和换热器，蓄热器上部气口通过三通阀分别与循环风机和焦油提取装置连接。焦油提取装置与换热器连接，换热器的出口分为三路，一路与循环风机连接，连接管路上设有阀门，一路通过冷却风机与冷却器连接，一路连接到兰炭气出口。蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接。蓄热器设有2～10台推料机，所述推料机带有推料板。

焦油提取装置的液体产品出口与化工装置连接。蓄热器内筒上部为圆锥体结构，中间为圆筒体结构。两台回转窑左右对称布置或非对称布置，分别位于窑尾罩的两侧。蓄热器设有隔板，隔板将蓄热器分成两部分。回转窑的一头通过窑尾罩与冷却器连接，另一头通过窑头与蓄热器连接。窑头设有煤粉或石油焦粉喷嘴，作为粉状煤粉入口。

本发明蓄热式兰炭回转窑通过增加蓄热器，利用燃烧产生的烟气和兰炭尾气预热被加工原料，再利用预热升温后的被加工物料预热混合尾气，提高燃烧温度，从而充分利用了余热，降低了能耗。蓄热器采用套筒并流式结构，传热效果好，有利于被加工物料的均匀预热。两台回转窑通过窑尾罩与蓄热器联合，有利于石灰生产的连续性和稳定性，有利于扩大生产能力。通过焦油提取装置从兰炭尾气中分离出气体和焦油，焦油作化工原料，气体作燃料，从而实现了兰炭副产的综合利用，提高了经济效益。降温后的混合尾气用作兰炭冷却气体和燃料气，减少使用新鲜空气和废气排放，有利于兰炭尾气的充分利用和环境保护。

附图说明

图1为本发明蓄热式兰炭回转窑的流程示意图。

其中：

1—三通阀、2—上料系统、3—进料阀、4—蓄热器、5—推料机、6—推料板、7—助燃气体喷嘴、8—煤粉或石油焦粉喷嘴、9—回转窑、10—冷却器、11—冷却风机、12—出料系统、13—化工装置、14—焦油提取装置、15—换热器、16—循环风机、17—窑头、18—窑尾罩、19—阀门、20—内筒、21—环形空间。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细说明。