[发明专利]斑铜器具制作工艺

权利要求书

1.斑铜器具制作工艺，包括生斑工艺和熟斑工艺，其特征在于生斑工艺步骤是：

（1）选料和净化，即采用含铜90%以上纯度较高的优质天然铜为斑铜器物原料，用凿子剔除石头、碴子杂质；

（2）锻打成型，将步骤1得到的天然铜加热到800℃，放在铮子上,用铁棒和锤，反复锻打,使其柔软成团状,再打成片块，做成器物的初坯，放在旋床上,用刮刀刮去多余部分,使器物成形；

（3）烧斑，选用栎炭放入烧斑炉内,将打好的产品置于其中灼烧,让产品内各种金属元素有效聚集，控制烧斑温度不超过1000℃，保持10分钟；

（4）整形经过初次烧斑后,把坯件放到铮子上,用工具进行锻打整形，之后经过二次烧斑、反复锻打整形过程；

（5）显斑：把产品放入按一定比例配好的酸液中，浸泡3个小时，观察斑纹均匀显出后，取出用纯净水把酸液清洗干净；

（6）露斑：把清洗后的产品，放在干净桌面上，把水分风干；

（7）烤斑：把风干水分的产品，放入烤箱里烤到120℃，待成金黄色后取出冷却；

（8）上保护层：把高级金属漆喷在产品上，使其不被氧化，再放入烤箱烤到100℃，然后再取出冷却，即为成品。

2.根据权利要求1所述的斑铜器具制作工艺，其特征在于熟斑工艺步骤：

（1）用泥材料制作出立体造型的实物模,作为样品模型；

（2）将上步骤得到的模型用石膏翻制模具；也可用金属合金做成模具，以适应批量加工要求；

（3）采用石蜡铸造法,如将加温融化的石蜡注入石膏模内,用模具制出蜡型,然后将修整好的蜡型用石英浆与水玻璃各半做成的混合涂料，反复涂层，反复粘砂做成浇铸用的砂模；外壳经风干后，成为厚度均匀的坚硬壳体,再用热水退蜡；

（4）退蜡后的空壳,经焙烧到1083度后待用；按重量计，在熔化的纯铜中加入加锌6%，加银0.8%,再及时向空壳中浇铸成型,需把铜液填满原来蜡占的空间,冷却后,即可击碎外壳,取出铸件；

（5）结构复杂的器物需按部件，分部件进行浇铸加工,然后以铜、银、锡任何一种金属焊接组装，也可冷铆或者热铆组装，再进行镂空雕刻； 

（6）按粗锉、细锉、抛光工序进行铸件打磨,对砂孔作填补处理；

（7）把步骤（6）处理后的器物放入酸液中，浸泡3个小时，待铜斑显出后，取出器物入纯净水中清洗干净，即显斑；再把清洗后的器物放在干净桌面上，把水分风干即露斑程序；把风干水分的器物放入烤箱里烤到120℃，待成金黄色后取出冷却即烤斑程序；最后用高级金属漆喷在产品上，再放入烤箱烤到100℃，取出冷却即上保护层，使其不被氧化，即为成品。

3.根据权利要求1或2所述的斑铜器具制作工艺，其特征在于显斑工序中所述酸液，以100升容积计：用硝酸3.5－5%、硫酸8.5－10%、盐酸15－20％，其余为水，混合制得。

4.根据权利要求1或2所述的斑铜器具制作工艺，其特征在于显斑工序中所述酸液的配制方法是：先在玻璃缸中倒入计量的纯净水，然后用量杯取浓度96%-98%的浓硝酸按计量慢慢倒入玻璃缸中，再用量杯取浓度70%的浓硫酸按计量慢慢倒入以上酸液中，最后用量杯取浓度36%--38%的浓盐酸按计量倒入以上混合酸液中，得到的混合酸液保持5天，用于显斑工艺。

5.根据权利要求2所述的斑铜器具制作工艺，其特征在于石蜡模制成砂模工序是将石蜡模浸入石英浆和水玻璃的混合液中，连续7道工序，浸入1次，又取出来在其表面撒上砂，待晒2分钟后，再浸入石英浆和水玻璃混合液中，反复7次浸液上砂，即造好所需要的用于浇铸的砂模。

6.根据权利要求5所述的斑铜器具制作工艺，其特征在于砂模制作工序中上砂的要求是所撒的砂应由细到粗，具体是：第一、二、三次用粒度为0.20mm以下细砂，第四、五、六次用粒度为0.25－0.30mm的中砂，第七次用砂粒度0.35－0.5mm的粗砂。