[发明专利]一种粉尘分离风机

说明书

技术领域

本发明涉及除尘机械技术领域，特别是涉及一种粉尘分离风机。

背景技术

离心风机根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气流加速，然后减速、转变气流的流向，使动能转化为势能。

通常，现有技术中采用上述离心风机实现粉尘的分离，尤其适用于锅炉等排放的烟气中粉尘的分离。以锅炉烟气为例，锅炉排放的烟气中还有大量的粉尘，这些烟气要经过多轮的除尘处理，以达到排放标准。

为实现粉尘与气体的分离，离心风机一般与布袋除尘器相互配合使用的。首先，离心风机利用粉尘高速旋转产生的离心力将粉尘与气体进行初步分离，然后将从离心风机中排出的混合物输送给布袋除尘器，借助布袋除尘器实现粉尘与气体的分离。

在上述粉尘分离的过程中，布袋除尘器的除尘效果在较大程度上取决于气体风量的大小；当从离心风机中排出的气体风量较大时，布袋除尘器在除尘的过程中受到的阻力较大，其除尘效果欠佳；反之，当从离心风机中排出的气体风量较小时，布袋除尘器就能够充分发挥除尘作用，将粉尘从气体中分离出来。

因此，如何设计一种粉尘分离风机，以降低大风量对除尘效果的影响，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种粉尘分离风机，能够对粉尘含量高的气体和粉尘含量低的气体进行分别处理，提高除尘效率，改善除尘效果。

为解决上述技术问题，本发明提供一种粉尘分离风机，所述粉尘分离风机包括风箱，所述风箱具有供含尘气体进出的入口和出口，所述风箱的出口还设有粉尘分隔板，所述粉尘分隔板将所述出口分隔为净风通道和粉尘通道，所述净风通道和所述粉尘通道将所述含尘气体离心处理后形成的气体和粉尘相分离并分别向外排出。

本发明的粉尘分离风机利用粉尘高速旋转产生的离心力对粉尘与气体进行分离，然后借助风箱出口处的粉尘分隔板将粉尘浓度较高的气体引入粉尘通道，进而对该部分含尘量较高的气体进行后续除尘处理，而将粉尘浓度较低的气体通过净风通道排出，增强了除尘的针对性，提高了除尘效率；由于粉尘浓度较高的气体中气体含量相对较低，则在后续除尘过程中，气体对除尘的影响较小，能够在较大程度上改善除尘效果，优化除尘程序。

优选地，所述粉尘分隔板为直板，所述粉尘分隔板分别与所述风箱的两侧内壁构成所述净风通道和所述粉尘通道。

优选地，所述风箱的出口设置在其直管段，所述粉尘分隔板的板面平行于所述直管段的内壁。

采用上述结构设置，仅在风箱的出口处设置直板即可形成粉尘通道和净风通道，其结构简单，安装和拆卸较为便捷，且可以通过调整粉尘分隔板的安装位置实现粉尘通道和净风通道的尺寸变换，简化了操作过程。

优选地，所述粉尘通道与布袋除尘器相连，以便通过布袋除尘器对粉尘浓度较高的气体进行进一步地除尘，将清洁气体向外排出。

优选地，所述风箱的出口设有法兰，所述粉尘分隔板设置在所述法兰上。

优选地，所述粉尘分离风机还设有用于固定所述风箱的固定座。

附图说明

图1为本发明所提供粉尘分离风机在一种具体实施方式中的正面结构示意图；

图2为图1所示粉尘分离风机的俯视图；

图3为图1所示粉尘分离风机的纵向剖视图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种粉尘分离风机，能够对粉尘含量高的气体和粉尘含量低的气体进行分别处理，提高除尘效率，改善除尘效果。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1-图3，图1为本发明所提供粉尘分离风机在一种具体实施方式中的正面结构示意图；图2为图1所示粉尘分离风机的俯视图；图3为图1所示粉尘分离风机的纵向剖视图。

在一种具体实施方式中，本发明的粉尘分离风机包括风箱4，风箱4具有入口6和出口7，含尘气体从入口6进入风箱4，含尘气体中的粉尘在离心力的作用下与气体相分离，贴近风箱4的内壁转动；当含尘气体转动到出口7时，粉尘与气体基本实现分离，大部分粉尘靠近风箱4的一侧内壁运动，而粉尘浓度较低的气体则处于风箱4的另一侧，所述粉尘浓度较低的气体相当于净风，已经基本上满足排放要求。

在此基础上，本发明的粉尘分离风机还设有粉尘分隔板8，粉尘分隔板8将出口7分隔为净风通道72和粉尘通道73，以便将经过离心处理后形成的气体和粉尘相分离，进而通过净风通道72和粉尘通道73将气体和粉尘分别向外排出。