[发明专利]一种提高复烤片烟质量的复烤方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草原料加工技术领域，具体涉及一种提高复烤片烟质量的复烤方法。 

背景技术

烟叶复烤的传统目的主要是对烟叶水分进行调整，以利于烟叶自然醇化，提高烟叶品质。随着卷烟企业对烟叶原料香气特性要求的不断提高，打叶复烤对复烤工序加工方法也提出了更高的要求。更好地保持和彰显优质特色烟叶原料本身的香气特性也成为复烤工序的主要目的之一。传统的复烤工序加工方法是按照《烟叶打叶复烤工艺规范》（YC/T146-2001）中规定的参数设置进行加工,由于加工参数设置温度较高，导致烟叶本身香气成分损失较大，不利于更好的彰显烟叶原料的香气特性。此外，烟片进入烤机时水分较高，温度较高水分散失过快，容易导致叶片卷曲程度增加，在预压打包工序出现造碎现象，造成烟叶原料浪费。因此，针对复烤工序现状，如何在提高烟叶品质的同时更好地保持和彰显优质特色烟叶原料的香气特性已成为行业内亟待解决的问题。 

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种能有效提高复烤片烟质量的复烤方法，在提高烟叶品质的同时更好地保持和彰显优质特色烟叶原 料的香气特性。 

本发明的目的通过以下技术方案予以实现。 

除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数。 

一种提高复烤片烟质量的复烤方法，其特征在于：根据各部位烟叶原料的特性及片烟进入烤机时的水分、温度，分别制定不同的烘烤曲线、干燥段烘烤温度及进风方式、凉房的温度、水分及风门开度、以及网带速度；具体包括以下步骤： 

（1）根据叶片结构、身份和油分，将烟叶分为上部烟、中部烟和下部烟； 

（2）控制不同部位片烟进入烤机时的水分、温度，其中：上部烟片烟进入烤机时水分、温度分别控制在16.5%～17.0%、20℃～27℃；中部烟片烟进入烤机时水分、温度分别控制在16.0%～16.5%、20℃～27℃；下部烟片烟进入烤机时水分、温度分别控制在15.5%～16.0%、20℃～27℃； 

（3）不同部位的片烟采用不同的烘烤曲线，其中：上部烟一区65℃～70℃，二区75℃～80℃，三区70℃～75℃，四区63℃～67℃；中部烟一区59℃～65℃，二区68℃～74℃，三区64℃～69℃，四区56℃～62℃；下部烟一区55℃～61℃，二区66℃～70℃，三区62℃～67℃，四区54℃～58℃； 

（4）不同部位的片烟采用不同的凉房控制参数，其中：上部烟温度控制在37℃～42℃，叶片水分控制在9.5%～10.0%；中部烟及下部烟温度控制在37℃～42℃，叶片水分控制在10.0%～10.5%；当片烟所处的环境湿度大于60%时，风门开度控制在15%～30%；当环境湿度小于30%时，风门开度控 制在80%～100%；当环境湿度在30%～60%时，风门开度在80%～30%之间进行合理调整； 

（5）干燥段四个区的进风方式顺序为：下进风、下进风、下进风、上进风，以保证片烟水分均匀； 

（6）在整个复烤过程中网带速度控制在5.0m/min～6.0m/min。 

与传统工艺相比本发明具有如下优点： 

（1）复烤区温度相对传统工艺低，烟叶原料本身固有的香味物质损失相对较少，能够更好的保持和彰显优质特色烟叶原料本身的香气特性。 

（2）在复烤区，叶片水分散失较均匀，叶片卷曲程度降低，在预压打包工序造碎率降低，提高特色优质烟叶原料的利用率。 

（3）烟叶色泽鲜亮且均匀，油分增加且富有弹性，组织结构更为疏松；在感官品质指标香气量、香气质、杂气、刺激、余味等方面有明显改善。 

（4）干燥段铺料分为上中下三层。一、二、三区采用下进风是主要对中下层片烟进行烘烤，采用下进风可在一定程度上降低铺料密度，更有利于去除烟叶原料中的水分。四区采用上进风是对上层片烟进行烘烤，上进风可以防止网上烟片漂浮。 

（5）在设定的网带速度范围内，不但能够将片烟水分控制在要求范围内，而且能够尽可能的缩短复烤时间，最大化的减少片烟香气物质的散失。 

附图说明

图1为实施例1中烟叶干燥段各区温度趋势图； 

图2为实施例2中烟叶干燥段各区温度趋势图； 

图3为实施例3中烟叶干燥段各区温度趋势图； 

图4为实施例4中烟叶干燥段各区温度趋势图。 

具体实施方式

下面结合附图和实例对本发明作进一步的详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制。