[发明专利]一种集装箱底板用胶合板自动打码装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种集装箱底板用胶合板自动打码装置。

背景技术

集装箱的承载面主要是底板，集装箱制造业要求底板具有较高的力学性能、外观质量、抗冲击性和耐老化性能；集装箱底板一般采用高密度阔叶材为主要原料，经旋切成单板，干燥后，再进行涂胶、组合、预压、热压胶合而成；集装箱底板用胶合板根据不同的需求，有各种规格品种和质量指标要求，在生产过程中为便于区别，采用自动打码装置，能更好地确保集装箱在制造过程中经济实用；现有一些生产厂家在生产过程中，为便于区别，采用在外包装上进行标识的方法，集装箱底板用胶合板在运输，转运过程中极易将外包装上的标识破坏，造成集装箱生产厂家在生产过程中容易出错，影响集装箱产品质量，致使集装箱产品，不能达到预期的质量标准要求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有标识的不足，提供一种集装箱底板用胶合板自动打码装置；通过在集装箱底板的边部打码的方法，使集装箱底板的质量标识能够在每张板上都能够清晰的看到；在集装箱生产过程中不会出错，也与其他厂家生产的集装箱底板便于区别，有利于集装箱底板的质量跟踪与质量追溯。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种集装箱底板用胶合板自动打码装置，其特征在于：包括双端开榫机、传动滚台架、打码机，其中打码机包括码盘、码盘支架、气动装置。

进一步所述：气动装置包括气缸、自动空气开关、进气管道、阀门、压缩空气分气缸。

进一步所述：在码盘支架的上面配置有燕尾导轨，为了当压缩空气的气压与集装箱底板边部发生变化时，可以进行滑动。

进一步所述：在码盘的对边有限位滚轮和调节丝杆，可根据不同规格尺寸的集装箱底板的宽度进行调节。

本发明的一种集装箱底板用胶合板自动打码装置，所述打码的过程，是由一只安装在辊台架上的气缸，在气缸活塞杆上安装码盘支架；在码盘支架上装有用中，英文雕刻的企业简称，集装箱底板的质量数据的码盘；在码盘对边装有一只限位滚轮，并配置调节丝杆，根据集装箱底板的规格，进行宽度调整；当集装箱底板经双端开榫机铣槽后，沿着传动滚台向前推进时，打开气压自动开关，压力为0.2—0.4MPa,利用气缸活塞的推力，将码盘上的数据滚动打印在集装箱底板的纵向方向的边部。

本发明的一种集装箱底板用胶合板自动打码装置，所述打码装置，采用码盘上雕刻的文字与数据，将生产企业间称，质量数据，滚动打印在集装箱底板的边部，便于与其他生产企业进行甄别，也利于集装箱生产企业在生产过程中少出差错，便于企业产品质量的跟踪及产品质量的可追溯性，以提高企业的质量管理意识，产品质量的知名度。

附图说明

图1为本发明的一种集装箱底板用胶合板自动打码装置示意图

图中：1集装箱底板、2双端开榫机、3传动滚台架、4压缩空气分气缸、5阀门、6进气管道、7自动空气开关、8气缸、9码盘、10码盘支架、11燕尾导轨、12限位滚轮、13调节丝杆、14打码机。

具体实施方式

如图1所示一种集装箱底板用胶合板自动打码装置，当集装箱底板1经双端开榫机2铣槽后，沿着传动滚台3向前推进，打开压缩空气分气缸4上面的阀门5，通过压缩空气管道6，压缩空气进入自动空气开关7，打开自动空气开关7向气缸8供气，使气缸8处于工作状态，气缸活塞端部相连接的码盘支架10内装有雕刻有中，英文企业简称，和集装箱底板的质量数据的码盘9，在码盘中心配置有滚动轴承，当集装箱底板1在传动滚台上行进时，码盘9在气缸活塞杆的作用力下使码盘9跟随着集装箱底板1的行进，而滚动，将标识打印在集装箱底板1的边部，在码盘支架10的下方配置有燕尾导轨，当压缩空气的气压与集装箱底板1边部状态发生变化时进行滑动；在气缸的对边，配置有限位传动滚轮12和调节丝杆13，在限位传动滚轮内配置有滚动轴承，根据集装箱底板1的规格尺寸，利用调节丝杆进行尺寸的调节。

以上所述本发明实施例，采用一种集装箱底板用胶合板自动打码装置，其技术方案和构思，并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效方式获得的技术方案，均在本发明的保护范围之内。