[发明专利]吹膜印刷的对版自动控制方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及的是一吹袋机吹制出袋膜后绕经印刷机的各组版轮进行套版印刷时，特别在各组版轮处装设有可侦测其转速的译码器、以及侦测袋膜上特定刷点的印刷电眼，使通过译码器不断侦测而自动的校正版轮转速，能符合袋膜输送的速度，同时又通过印刷电眼让各版轮印刷的位置进行自动的校正，不但令套色印刷的调整更为容易且快速，并又可大幅降低套色印刷校正设备的成本。

背景技术

一般塑料袋上若设计有图样时，其都极具有规律性、而集中于袋面的整面、中央或特定位置处，且为使图案能够印刷在每一张塑料袋的正确位置上，通常会设计版轮的圆周周长，正好与欲制的袋塑料的长度相符，如此即在版轮转一圈时，亦恰好可将一图案转印于一个袋体上；同理，当欲印制不同长度的袋子时，就必需更换等圆周长的版轮。

且为了节省与简化袋膜印刷作业的进行，通常会把吹袋机与印刷机前、后链接作业，即令吹袋机吹制出的袋膜，马上导引入印刷机中，再通过印刷机内的版轮直接进行印刷的作业，然后印刷完成的袋膜可能会卷收起来备用，亦或又直接导引入封切机中，进行一张张塑料袋的封口裁切作业，甚至接着又进行背心袋的冲剪作业，进而达成生产一贯作业的目的。

不过，上述的印刷手法，只能适用于单色的印刷作业上，若是两色以上的套色印刷时，光是各版轮之间印刷位置的对版套准作业，可能就必须花费许多的时间，且再加上吹制袋膜的袋膜输送速度，因机械滑差作用、以及其它因素的影响，都会导致袋膜的输送速度无法与版轮的转速保持一致，造成无法准确的套色印刷；因此，想要进行各版轮之间不同颜色的套版印刷时，除非有精密的套色对版设备而加以辅助的话，否则根本就无法达成准确套色印刷的任务，可是上述的套色对版设备的造价成本昂贵，对于一般套色精准度要求不高、且造价成本也不高的塑料袋制造设备而言，实在不符合塑料袋整体生产设备的经济需求。

此外，上述的印刷机再加上套色对版设备，会需要更大的占地空间，对于较小的厂房而言，根本无法设置；另外，袋料由吹袋机吹制出来后，穿过印刷机与套色对版设备时，而会较长的长度，相对会耗费较多时间上的浪费。

发明内容

为了改善上述已知袋膜吹制出来后，随即进行多色印刷时，由于机械发生的滑差、多色印刷套版位置调整困难，或者套色对版设备成本过高而不符经济效益等问题，本发明即令输送袋膜的主输送滚轮上与印刷机的各印刷单元的版轮上皆装设有可侦测其转速的译码器，并又在各印刷单元处再各别装设有可侦测袋膜上预定印刷点的印刷电眼，进而通过各版轮实时与袋膜输送速度的比较而实时修正，让各版轮的转速随时保持与袋膜输送速度的一致，同时又通过各印刷单元处的所设的印刷电眼，侦测各处版轮套色印刷的位置是否有前后的偏差，进而控制各版轮增减速至一致的相同印刷位置，故使能以较低的设备成本、较紧凑的设备，就可以达成袋膜印刷套色自动控制的目的，减少人工调整作业时间上的浪费。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：包括一输送袋膜的主输送滚轮、以及数组供袋膜穿绕通过进行印刷而至少包括有一版轮的印刷单元，通过对主输送滚轮与各版轮的转速的各别侦测，并实时比较各版轮的转速是否与主输送滚轮输送袋膜的速度一致，进而随时修正各版轮的转速而使能与袋膜输送的速度保持相符；同时又通过对各处印刷单元对袋膜印刷后的特定印刷点进行侦测，并实时比较其它各印刷单元侦测到该印刷点的时间点，是否与第一个印刷单元侦测到该印刷点的时间点一致，进而实时控制版轮相对的增速或减速而使各处印刷单元侦测到印刷点的时间点一致。

上述方案，是包括一输送袋膜的主输送滚轮、以及数组供袋膜穿绕通过进行印刷而至少包括有一版轮的印刷单元，且令其中该主输送滚轮与各版轮上分别装设有各别侦测转速的译码器，并又在各印刷单元处又分别装设可侦测印刷后的特定印刷点的印刷电眼，再将各译码器与印刷电眼电接入一可计算与比较各版轮与主输送滚轮的转速之间有无匹配一致而进行各版轮转速修正的控制、以及比较其它印刷电眼与第一个印刷电眼侦测到印刷点的时间点是否一致而进行各版轮相对增速或减速的控制的控制单元。

本发明的有益效果是，通过上述本发明在袋膜主输送滚轮与各印刷单元的版轮上分别装设的译码器、以及各印刷单元处分别装设的印刷电眼，不但让各版轮印刷的转速可以随时保持与袋膜输送的速度相符以外，并同时让其它印刷单元的版轮分别与第一个印刷单元的版轮侦测到特定印刷点的时间点亦随时保持一致，进而让各色印刷的位置可以快速响应而自动调整并套准，更进而令整体的设备更为紧凑而缩减占地空间，该穿袋时间可以大幅缩短，故使整个套色印刷调整作业大幅减少人工操作的介入、并大幅缩短套准的时程。

附图说明