[发明专利]一种控制纤维板断面密度分布的方法

权利要求书

1.一种控制纤维板断面密度分布的方法，包括如下顺序进行的步骤：

1）板坯铺装

将干燥的木纤维与胶粘剂混合均匀后铺装成纤维板坯；

2）增湿处理

向纤维板坯的上下表面喷洒碱性溶液，进行增湿处理，制得增湿板坯；

3）预热处理

对增湿板坯进行微波辐射加热，进行预热处理，制得预热板坯；

4）预压处理

对预热板坯进行预压处理，制成预压板坯；

5）热压处理

将预压板坯置于热压机内，进行热压处理，即得。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤1）所述的纤维板坯中木纤维的含水率为5‐13%。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是，步骤2）所述碱性溶液为氯化铵、尿素、碳酸氢钠、氢氧化钠溶液中的一种或多种。

4.如权利要求1所述方法，其特征是，步骤3）将所述板坯加热至板坯温度达到25‐80℃。

5.如权利要求1所述方法，其特征是，步骤4）所述预压处理的压力为1‐12MPa。

6.如权利要求1所述方法，其特征是，步骤5）中所述热压处理的热压温度为170～220℃。

7.如权利要求1所述方法，其特征是，步骤5）中所述热压处理包括如下顺序进行的步骤：

5A）在热压机上对预压板坯进行第一次热压处理，制得第一热压板坯，其中，第一次热压处理的压力为2-7MPa；

5B）对第一热压板坯进行第二次热压处理，制得第二热压板坯，其中，第二次热压处理的压力为0‐1MPa；

5C）对第二热压板坯进行第三次热压处理，将第二热压板坯压缩至成品纤维板的厚度1倍，制得第三热压板坯；

5D）在保持第三热压板坯厚度的情况下，继续热压处理第三热压板坯，使得板坯胶粘剂完全固化，制得固化板坯；

5E）卸除热压机压力，取出固化板坯。

8.如权利要求7所述的方法，其特征是，步骤5A）中将所述预压板坯压缩至成品纤维板厚度的0.5-1.5倍。

9.如权利要求7所述的方法，其特征是，步骤5B）将所述第一热压板坯压缩至成品纤维板厚度的1‐2倍。

10.如权利要求7所述的方法，其特征是，步骤5E）中所述卸除压力的时间为60‐180s。