[发明专利]螺旋送料式煤气发生炉

说明书

技术领域

 本发明涉及煤气发生炉，具体涉及一种采用螺旋送料式的煤气发生炉。

背景技术

目前，国内外煤化工炉大多采用立式一段、二段式煤气发生炉，焦油产品为粗焦油。存在价格和利润低，设备电力消耗大，热能无法利用和煤种要求高等缺点。生产中煤粉要求高，颗粒必须达到三到五毫米。在生产过程中，直接与空气接触，煤炭燃烧含有大量二氧化碳混入到焦油中。同时，现有工艺设备无法提取轻精煤焦油，形成严重资源浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：根据上述问题，提供一种螺旋送料式煤气发生炉。

本发明的技术解决方案是：它包括炉体，所述炉体内的上方设有上螺旋输送器和下螺旋输送器，上螺旋输送器输入端设有进料口，顶部设有蒸气集气腔并设有蒸气排出口，下螺旋输送器由输入端到输出端依次设有输送段、第一煤气阻断段、无氧干馏段、第二煤气阻断段和出料口，下螺旋输送器顶部于无氧干馏段设有煤气集气腔并设有煤气输出口，下螺旋输送器的输送段和无氧干馏段于轴上设有螺旋输送片，第一煤气阻断段和第二煤气阻断段于轴上设有若干锥状挤压部，出料口处于轴上设有锥状破碎部，上螺旋输送器输出端和下螺旋输送器输入端通过管道连接。

本发明的技术效果是：它具有结构合理、造价低、能耗低及经济效益好的优点，焦油中二氧化碳含量低，产品品质高。煤种要求低，对粒度要求不高，可以选择各种现有煤炭甚至其它有机原料提取煤焦油，同时获得轻精煤焦油产品，使能源得到最大化利用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，它包括炉体，所述炉体内的上方设有上螺旋输送器1和下螺旋输送器2，上螺旋输送器1输入端设有进料口3，顶部设有蒸气集气腔4并设有蒸气排出口5，下螺旋输送器2由输入端到输出端依次设有输送段6、第一煤气阻断段7、无氧干馏段8、第二煤气阻断段9和出料口10，下螺旋输送器2顶部于无氧干馏段8设有煤气集气腔11并设有煤气输出口12，下螺旋输送器2的输送段6和无氧干馏段8于轴上设有螺旋输送片13，第一煤气阻断段7和第二煤气阻断段9于轴上设有若干锥状挤压部14，出料口10处于轴上设有锥状破碎部15，上螺旋输送器1输出端和下螺旋输送器2输入端通过管道连接。所述下螺旋输送器2下方设有链条炉排16，出料口10输出的物料落到链条炉排16上燃烧后可对无氧干馏段8进行加热。所述第一煤气阻断段7和第二煤气阻断段9的挤压部14直径均是由前至后依次增大。所述上螺旋输送器1和下螺旋输送器2通过链条连接再由电机17带动。所述链条炉排16下方连接有鼓风机18。

本发明在运行时，先在炉内升火，在上螺旋输送器1的进料口3内连续加入煤粉。煤粉在上螺旋输送器1内被预热，水蒸气由蒸气集气腔4收集并排出，在下螺旋输送器2煤粉经过锥状挤压部14挤压形成紧密结构，将无氧干馏段8两端密封，使空气无法进入，以实现无氧干馏。在出料口10输出后的煤焦由破碎部15破碎并掉落到下方的炉排上参与燃烧。

本发明利用碳和烧煤气燃烧自身的热能将煤粉烘干，利用物理方法进行煤气阻断无氧干馏，经过冷凝提取煤焦油。因为是彻底隔绝空气无氧干馏，所以煤焦油纯度高、造价低、污染小，企业可以获得较好的经济效益，提高煤炭联产效率，大量减少CO₂和SO₂排放，降低能耗，有利于环境保护。

本产品在煤粉燃烧前，经过烘干和纯无氧干馏，再通过冷却可提取精品煤焦油，原料利用率高，经济效益好。而且占用空间少，工艺简单，可使用多种不同煤种，可以根据煤粉种类调节干馏温度和速度，使煤炭资源根据市场需求，产出高质量、高品质化工产品，热能可充分利用，并减少CO₂的排放。煤气可多方利用，炉内的热能也可用于其它用途，使能源得到充分利用。