[发明专利]消除混晶工艺的钢制轴承零件及其加工方法无效
申请号: | 201310221395.3 | 申请日: | 2013-06-06 |
公开(公告)号: | CN103266218A | 公开(公告)日: | 2013-08-28 |
发明(设计)人: | 葛泉江;何金光;安伯堃;安敏;路宗奎;班君;付中元;张书利 | 申请(专利权)人: | 中航工业哈尔滨轴承有限公司 |
主分类号: | C21D9/36 | 分类号: | C21D9/36;C21D9/40;C21D1/18;C21D1/26 |
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地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 消除 工艺 钢制 轴承 零件 及其 加工 方法 | ||
1.一种消除混晶工艺的钢制轴承零件,其特征在于它包括套圈、内圈与滚动体,滚动体设置在套圈与内圈之间,套圈与轴承座孔连接,内圈与轴连接,套圈设置有斜挡边,内圈设置有不等高挡边,套圈与滚动体在真空气淬炉中经过淬火处理。
2.一种根据权利要求1所述的消除混晶工艺的钢制轴承零件的加工方法,其特征在于套圈或滚动体在真空气淬炉中淬火出现混晶前需要进行退火处理,套圈经锻造后的退火设备为75KW箱式电炉,滚动体退火设备为180KW台车电阻炉,退火工艺流程为:预热→终热→等温→冷却,其中预热温度740~760℃,预热时间为3小时;终热温度850~870℃,终热时间为6~7小时;等温温度750~770℃,等温时间为11~12小时,冷却方式为以20℃/小时冷却至680℃,炉冷至500~550℃出炉空冷;退火后在真空炉中进行淬回火后出现混晶需要采用补充退火处理,补充退火设备为B84T真空气淬炉或V0Q2-150双室真空油淬炉,补充退火工艺流程为预热→终热→等温→冷却,其中补充退火的预热温度745~755℃,预热时间为2小时;终热温度850~860℃,终热时间为3~5小时;等温温度725~735℃,等温时间为9~11小时,冷却方式为冷却至200℃以下出炉空冷。
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