[发明专利]一种锂离子电池电极材料的除尘装置

说明书

技术领域

 本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池电极材料的除尘装置。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。

对于锂离子电池，其具有全自动卷绕机，该全自动卷绕机在对电池电极进行放卷后，需要对电极材料的正反两面进行除尘，即及时去除电池材料表面的粉尘，但是，现有除尘装置的除尘效果并不理想，且毛刷的设计拆卸困难，不利于自身的清洁，因此，严重影响到对锂离子电池电极材料的除尘效果。

因此，目前迫切需要开发出一种装置，其可以及时有效地去除锂离子电池电极材料表面的极粉，保证对锂离子电池电极材料的除尘效果。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种锂离子电池电极材料的除尘装置，其可以及时有效地去除锂离子电池电极材料表面的极粉，保证对锂离子电池电极材料的除尘效果，具有重大的生产实践意义。

为此，本发明提供了一种锂离子电池电极材料的除尘装置，包括中空的毛刷集尘盒，所述毛刷集尘盒的左侧壁上具有一个主支撑板，所述毛刷集尘盒的右侧壁上具有右板，所述毛刷集尘盒的顶部具有上板，所述毛刷集尘盒的底部具有底板，所述毛刷集尘盒的背面具有后板，所述毛刷集尘盒的正面铰接有前板；

所述底板与吸尘管相连通，所述吸尘管与外部吸尘器相连通；

所述主支撑板的右侧壁上固定设置有一个毛刷，所述后板上贯穿放入有一个可顺时针或逆时针转动的滚轮，所述滚轮与所述毛刷相接触；

所述上板和右板之间具有第一缝隙，所述底板和右板之间具有第二缝隙，一个电极材料的上下两端分别穿过第一缝隙和第二缝隙并且所述电极材料中部缠绕在所述滚轮外壁。

其中，所述底板的中心具有一个通孔，所述通孔与所述吸尘管相连通。

其中，所述底板的顶面放置有一个过滤网。

其中，所述主支撑板的右侧壁上固定设置有一个毛刷固定卡槽，所述毛刷固定卡槽上插入有所述毛刷。

其中，所述后板上具有一个圆形孔，所述滚轮穿过该圆形孔。

由以上本发明提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本发明提供了一种锂离子电池电极材料的除尘装置，其可以及时有效地去除锂离子电池电极材料表面的极粉，保证对锂离子电池电极材料的除尘效果，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本发明提供的一种锂离子电池电极材料的除尘装置的结构示意图；

图2为本发明提供的一种锂离子电池电极材料的除尘装置中前板处于半开状态时的左视图； 

图中：1为主支撑板，2为后板，3为上板，4为毛刷，5为毛刷固定卡槽，6为前板，7为过滤网，8为吸尘管，9为底板，10为电极材料，11为右板，12为滚轮，100为毛刷集尘盒。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。

参见图1、图2，本发明提供了一种锂离子电池电极材料的除尘装置，包括中空的毛刷集尘盒100，所述毛刷集尘盒100的左侧壁上具有一个主支撑板1，所述毛刷集尘盒100的右侧壁上具有右板11，所述毛刷集尘盒100的顶部具有上板3，所述毛刷集尘盒100的底部具有底板9。

参见图1，所述毛刷集尘盒100的背面具有后板2，所述毛刷集尘盒100的正面铰接有前板6，具体为：所述支撑板1的前端与所述前板6相铰接，因此，前板6可以自由开合，方便进行锂离子电池电极材料的穿带和毛刷集尘盒100内的粉尘清洁。

在本发明中，所述底板9为开口向上的漏斗形结构，所述底板9的中心具有一个通孔，所述通孔与吸尘管8相连通，所述吸尘管8与外部吸尘器相连通。具体为：所述通孔与吸尘管8无缝焊接在一起。因此，可以方便落在底板9上的电极材料粉尘直接进入到吸尘管8内，减少粉尘的沉积。

具体实现上，所述底板9的顶面还放置有一个过滤网7，用于过滤粉尘。

在本发明中，所述主支撑板1的右侧壁上固定设置有一个毛刷固定卡槽5，所述毛刷固定卡槽5上插入有一个毛刷4。

在本发明中，所述后板2上贯穿放入有一个可顺时针或逆时针转动的滚轮12（例如在外部气缸驱动下转动），所述滚轮12与所述毛刷4相接触。具体实现上，所述后板2上具有一个圆形孔，所述滚轮12穿过该圆形孔。