[发明专利]一种酿制白酒的蒸馏冷凝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种化工、酿酒设备的热交换装置，在白酒蒸馏工艺中使用，能节约用水、热水循环利用的节能冷凝器。

背景技术

现有普遍使用的蒸馏酒冷凝器为竖向列管式，外桶装冷却水、直管内过酒蒸汽冷凝效果差，在排放时冷热水容易混流，浪费水资源，由于冷水桶不密封，热气外泄影响车间环境，且容易发生安全事故，针对上述缺陷，特设计了本蒸馏冷凝器，达到节能、节水安全环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种酿制蒸馏酒 的节能冷凝器克服现有冷凝器的缺陷，采用的技术方案是：该蒸馏冷凝器改变传统的敞桶外冷式为密封螺旋盘绕管内冷式结构，即外桶容器为酒水蒸汽，而内螺旋管为冷却水，在外桶容器内增设3～4层隔流板，将酒蒸汽引导呈“S”形转折流向底部的螺旋出酒管，再次增加冷凝效果，冷凝器外壳顶部分别设有酒蒸汽进气口和出水口，底部分别设有出酒口、冷凝水进口、排污口，当酒蒸汽从上部进入冷凝器第一层冷凝至70～80℃左右，通过隔流板导向进入第二层冷却至60℃左右，又通过第二层隔流板开设的孔导向进入第三层，在第三层中酒冷却后进入底层冷水层区的螺旋式出酒管，冷水冷凝温度的调节由设在出酒管上的温度传感器通过控制冷水管电磁阀的冷水流量，达到控制酒温度，将酒液接入装酒容器中。

酿制白酒的蒸馏冷凝器，它的结构主要包括：热水层、冷水层、外壳、出酒管、密封垫、法兰、进汽管、角柱、排污管、进水管、出水管、电磁阀、温度传感器、隔流板a、隔流板b、螺旋管、出酒螺旋管；外壳为圆桶形，分为三个区，顶部为热水层，底部为冷水层，冷水层中设出酒螺旋管，该螺旋管的入口端与中层底部的隔板孔连接，出口端与出酒管连接；中部圆桶腔内设为3～4层螺旋管，层与层之间设有隔流板，隔流板对侧设有导流孔，各个螺旋管按2～3环同心圆套叠在中部的圆腔内以增大冷热交换的表面积，在出酒 管上设有温度传感器，温度传感器与冷水进水管上的电磁阀连接，控制冷水的流量达到控制出酒温度，冷凝器底部有排污管及排污阀，顶部设有热水出水管，整个冷凝器由角柱支撑。

采用本技术方案的有益效果：能节约水资源，每生产100公斤酒可节约2.5T水，热能得以循环利用，排出的热水达70℃可回进锅炉内二次利用，生产车间无水蒸汽外泄，改善车间生产环境，同时也提高了生产环境的安全，酒温达到自动控制。

附图说明

图1为本发明的外部结构图；

图2为图1 的内部结构图；

图3 为图1 的内部结构俯视图；

图中：1—热水层，2—冷水层，2.1—出酒螺旋管，3—外壳，3.1—螺旋管，3.2—隔流板a，3.3—隔流板b，4—出酒管，5—密封垫，6—法兰，7—进汽管，8—角柱，9—排污管，10—进水管，11—出水管，12—电磁阀，13—温度传感器。

具体实施方式

本发明所述的酿制白酒的蒸馏冷凝器，具体实施方式现对照附图作如下说明：

该酿制白酒的蒸馏冷凝器的结构主要包括：热水层1、冷水层2、出酒螺旋管2.1、外壳3、螺旋管3.1、隔流板a3.2、隔流板b3.3、出酒管4、密封垫5、法兰6、进汽管7、角柱8、排污管9、进水管10、出水管11、电磁阀12、温度传感器13，外壳3为圆桶形，分为上、中、下三个区，顶部为热水层1由密封垫5及法兰6顶部与外壳3连接密封，热水层1顶部设有热水的出水管11，底部为冷 水层2，冷水层2空腔内设有出酒螺旋管2.1，螺旋管的上端入口与中层底部的隔板孔连接 ，下端出口与出酒管4连接，出酒管4 设于圆桶以外；外壳中部圆桶腔内设有3 ～4层螺旋管3.1，层与层之间设有隔流板a3.2和隔流板b3.3，隔流板对侧设有酒蒸汽导流孔，使酒蒸汽成 “S”形流动每层的螺旋管3.1按各个螺旋管3.1从小直径到大直径从内向外2～3环的同心圆结构 套叠在中部的圆桶腔内（如图3所示），增大冷热交换面积。在出酒管4 上设置温度传感器13，温度传感器与冷水进水管10上的电磁阀12相连，自动控制冷水的流量，实现酒温控制，冷凝器底部设有排污管9和排污阀，冷凝器由角柱8支撑。