[发明专利]多功能高压自动分离装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动分离装置，更具体地，本发明涉及一种多功能高压自动分离装置。

背景技术

目前在石油石化工业生产过程中普遍使用着各种分离器，进行气-液、液-液的分离工作。大多分离装置的作用是将气液进行初级分离，当分离装置内液位过低时，气体便进入输液管道，这样容易造成气液二者均计量不准确，气体随液体流出即不环保也存在安全上的隐患，同时也造成经济损失。有些分离器具有一定的液液分离功能，但在压力较高的情况下不能正常工作，同时也无法达到生产需要的较大排液量的要求。

例如专利公告号为CN20223935U的实用新型专利公开了一种虹吸式旋流气液两相分离装置，其利用虹吸式原理，根据气液两相压力、流量的变化调节气液两相工作液位和出口流量，从而控制气液两相分离效果。然而该装置是分体式分离，当没有液体时气体会进入排液管，从而造成计量不准确。

发明内容

本发明为了克服上述缺陷，提供了一种多功能高压自动分离装置，包括罐体、浮球、连动机构、高压法兰和排污口，浮球位于罐体内，高压法兰设于罐体上，在罐体下端是排污口，其特征在于：所述高压自动分离装置还包括压力自动平衡阀，其通过连动机构与浮球相连，通过法兰连接在罐体上。

作为本发明的一个优选技术方案，所述分离装置在罐体上设有安全阀。

作为本发明的一个优选技术方案，所述分离装置还包括设于罐体上的压力表。

作为本发明的另一个优选技术方案，所述分离装置还包括用于支撑该分离装置的支架。

作为本发明的另一个优选技术方案，所述分离装置还包括用于进液的侧进液口和垂直进液口及两个出液口。

本发明的工作原理如下：将需要分离的原始液体，由侧进液口进入，进入罐体内，罐体内有浮球，浮球占到罐体的四分之三，这样当罐体内随着液体的不断增多，浮球由于浮力作用升起，带动联动机构动作。从而打开压力自动平衡阀。使得液体通过上下出液口流出，当液体液位下降到压力自动平衡阀上部时，浮球下降带动联动机构关闭自动平衡阀，气体或非排出液体无法流出，从而实现了气-液分离或不同比重的液-液分离。

本发明的产品是机械式的，安全环保，不使用电能或其他动力，节能效果好，工作过程自动化，降低产业工人劳动强度。由于使用了压力自动平衡阀能满足石油石化生产过程中各种压力的需求，有效克服了诸多压力容器阀门开启又不能自动化的问题，本发明的平衡阀口径可根据液量大小需要制成各种尺寸，能满足液体管线最大化的需求。

附图说明

图1是表示本发明多功能高压自动分离装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的多功能高压自动分离装置作详细阐述。

实施例1

一种多功能高压自动分离装置(图未示出)，包括罐体、浮球、连动机构、高压法兰和排污口，浮球位于罐体内，高压法兰设于罐体上，在罐体下端是排污口，其特征在于：所述高压自动分离装置还包括压力自动平衡阀，其通过连动机构与浮球相连，通过法兰连接在罐体上。

将需要分离的原始气-液混合体或液-液混和体，由侧进液口进入，进入罐体内，罐体内有浮球，浮球占到罐体的四分之三，这样当罐体内随着液体的不断增多，浮球由于浮力作用升起，带动联动机构动作。从而打开压力自动平衡阀。使得需要排出的液体通过上法兰与下法兰流走，当液体液位下降时，浮球下降带动联动机构关闭自动平衡阀。从而实现了气-液或不同比重的液-液分离。

本发明的产品是多功能的，安全环保，不使用电能或其他动力，分离装置内浮体自动完成阀体开闭。由于使用了特制的压力自动平衡阀能满足石油石化生产过程中各种压力的需求，有效克服了诸多压力容器阀门开启又不能自动化的问题，本发明的平衡阀口径可根据液量大小需要制成各种尺寸，能满足液体管线最大化的需求。该装置适用范围广泛，通过调节浮体比重即可满足气-液或液-液分离的需要。

实施例2

如图1所示，一种多功能高压自动分离装置，包括罐体1、浮球2、连动机构3、高压法兰6和排污口9，浮球2位于罐体1内，高压法兰6设于罐体1上，在罐体1下端是排污口9，其特征在于：所述高压自动分离装置还包括压力自动平衡阀4，其通过连动机构3与浮球2相连，通过法兰连接在罐体1上。所述分离装置还包括设于罐体1上的压力表5、用于支撑该分离装置的支架7以及用于进液的侧进液口8和安全阀10。