[发明专利]一种3D打印机的塑胶熔炼炉

说明书

技术领域

本发明属于3D打印机领域，尤其涉及一种3D打印机的塑胶熔炼炉。

背景技术

3D打印机的打印材料有多种，而打印材料采用塑料材质的多为熔丝沉积技术。此打印材料为丝状的塑料耗材，它是将丝状热熔性材料加热融化，通过带有一个微细喷嘴的喷头挤喷出来。热熔材料融化后从喷嘴喷出，沉积在制作面板或者前一层已固化的材料上，温度低于固化温度后开始固化，通过材料的层层堆积形成最终成品。在3D打印技术中，熔丝沉积技术优势在于制造简单，成本低廉。但是也存在着一些不足，比如，难以精确控制出料形态与成型效果，制作的产品边缘都有分层沉积产生的“台阶效应”，较难达到所见即所得的3D打印效果，所以在对精度要求较高的快速成型领域较少采用熔丝沉积技术，另外，采用熔丝沉积技术的打印速度也不快，影响打印效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉，旨在解决现有的技术方案容易出现台阶效应和打印速度慢的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种3D打印机的塑胶熔炼炉，所述塑胶熔炼炉包括：

进料装置、炉体、电动阀、送料泵和喷嘴；

其中，所述炉体由内向外依次为：腔体、主体层、绝缘导热层、加热层和绝缘隔热层；

所述进料装置设置在所述炉体的顶部，所述进料装置与所述腔体连通；

所述电动阀设置在所述炉体的底部，所述电动阀的一侧与所述腔体连通，所述电动阀的另一侧与所述送料泵连通，所述送料泵的底部设置有喷嘴。

可选的，所述炉体还包括：冷却散热层，所述冷却散热层设置在所述绝缘隔热层的外侧。

可选的，所述还塑胶熔炼炉包括：

设在在所述炉体外侧的驱动系统和设置在所述腔体内的搅拌器；其中所述驱动系统驱动所述搅拌器转动。

可选的，所述搅拌器的外部设置有多个鳍条。

在本发明实施例中，本发明提供的技术方案提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉，其具有打印速度快，不会产生台阶效应的优点。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的3D打印机的塑胶熔炼炉的立体结构图；

图2是本发明提供的3D打印机的塑胶熔炼炉的剖面图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

本实施例提供一种3D打印机的塑胶熔炼炉，该塑胶熔炼炉如图1和图2所示，包括：进料装置101、炉体102、电动阀103、送料泵104和喷嘴105；

其中，所述炉体102由内向外依次为：腔体1021、主体层1022、绝缘导热层1023、加热层1024和绝缘隔热层1025；上述腔体1021具体可以为装原料的空间。

其中绝缘隔热层1025是为了防止加热层直接裸露在空气中会使部分热量散发到空气中，另外，加热层裸露在空气中也容易烫伤用户。绝缘的目的是为了防止漏电。

进料装置101设置在炉体102的顶部，进料装置101与腔体1021连通；

电动阀103设置在炉体102的底部，电动阀103的一侧与腔体1021连通，另一侧与送料泵104连通，送料泵104的底部设置有喷嘴105。该电动阀门可以控制腔体的原料是否流入到送料泵104，即电动阀门打开，则腔体1021的原料可以通过电动阀流入到送料泵104，电动阀门关闭，则腔体1021的原料不可以通过电动阀流入到送料泵104。

本发明提供的塑胶熔炼炉的工作原理为，当为工作状态时，原料从进料装置101进入腔体1021，然后加热层1024开始加热，绝缘导热层1023将加热层1024的热量传导给主体层1022，主体层1022随着温度升高，将腔体内的原料加热成液态；此时如需要打印，电动阀103打开，液态原料就经过电动阀103到送料泵104，送料泵104将液态原料通过喷嘴送出，这样就可以实现3D打印，因为本发明提供的塑胶熔炼炉中液体原料更加均匀，所以其能够避免台阶效应，另外，直接用液态的原料打印也能够更快的提高打印速度。

可选的，上述炉体102还包括：冷却散热层1016，冷却散热层1016设置在绝缘隔热层1025的外侧。增加此冷却散热层1016是为了防止绝缘散热层1015的散热效果不好，所以增加一个冷却散热层1016加快散热，上述冷却散热层可以采用冷却水来进行散热，当然也可以采用绝缘油来进行散热。