[发明专利]一种电弧炉溅渣护炉方法

说明书

技术领域

本发明属于电弧炉领域，具体是一种电弧炉溅渣护炉方法。 

背景技术

转炉溅渣护炉技术1983年由美国国家钢铁公司开发用于转炉，1991年美国LTV钢铁公司应用该技术取得显著效果，转炉炉龄从平均2000多次提高到15658次（1994年）。我国钢厂从1995年陆续开始采用溅渣护炉技术，转炉炉龄很快从约1500次提升到万次以上，1997年以后在各转炉钢厂得到广泛应用。 

转炉溅渣护炉技术的原理是：转炉出钢后，炉内留一定数量的炉渣，加入轻烧白云石或轻烧镁球、石灰等渣料调渣，增加炉渣氧化镁含量并提高炉渣熔点和黏度，然后采用顶枪吹入高压氮气，将炉渣溅到炉壁上，溅渣层在炉衬砖表面形成保护层，在随后的冶炼过程中，该保护层可防止或减轻对炉衬砖的侵蚀与冲刷，从而达到提高转炉炉龄的目标。 

溅渣护炉技术开发之初是用于转炉，转炉依据吨位不同高径比一般为1.3-1.5（即瘦高型结构），而且便于使用顶枪进行溅渣作业。电弧炉因炉型结构、设备的特点（电弧炉一般高径比为0.4-0.5（即矮胖型），同时电弧炉没有顶枪），溅渣护炉技术应用于电弧炉有较大难度，目前还未见使用。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：如何将溅渣护炉技术应用于电弧炉，减缓炉衬耐材侵蚀，防止水冷炉壁击穿漏水，从而提高电弧炉炉龄和水冷炉壁寿命。 

本发明所采用的技术方案是：一种电弧炉溅渣护炉方法，按照如下的步骤进行 

步骤一，出钢前溅渣，待电弧炉冶炼至废钢完全熔化，熔池形成，熔池表面炉渣熔化良好，从出渣口插入溅渣枪，枪头距炉渣面50～100mm时打开高压氮气阀门，将溅渣枪枪头插入炉渣表面10～30mm，溅渣枪与炉渣面夹角为5～8度，使得不会把钢水溅出，溅渣2～4分钟，溅渣过程中移动溅渣枪，以调整溅渣位置，使得溅渣全面；

步骤二，出钢后溅渣，电弧炉出钢结束后，炉渣留在炉内，专用溅渣枪移至枪头距渣表面500～800mm处，打开高压氮气阀门，溅渣2～4分钟，溅渣过程调节枪头距渣面的距离，以改善溅渣效果。

作为一种优选方式：溅渣枪上有一支点，溅渣枪可以围绕支点做上下左右转动，支点固定连接在可平行移动的装置上。 

本发明的有益效果是：通过应用溅渣护炉技术，在电弧炉炉底、炉壁耐材及炉壁水冷管表面形成溅渣层，减缓电弧辐射对炉衬耐材的侵蚀，提高炉衬寿命，提高电弧炉作业率。 

具体实施方式

出钢前溅渣 

确认溅渣条件

电弧炉冶炼送电至3.6±0.2万度，确保炉内废钢已全部熔清，停止送电，观察确认炉渣融化良好，提升电极至电极下端距离熔池炉渣表面1.5±0.1米以上。观察炉壁耐材侵蚀状况，确定稍后重点溅渣位置。

实施溅渣操作 

通过遥控手柄操作过程溅渣枪伸入电弧炉出渣口，枪头在渣面上方50～100±10mm时打开高压氮气开关，溅渣枪通入氮气，氮气压力控制在4～6±0.1Bar，然后操作遥控手柄将溅渣枪枪头伸入炉渣面10～30±2mm，溅渣枪与炉渣面夹角为5～8±1度，溅渣2～4分钟，在溅渣过程中可以移动溅渣枪，以调整溅渣位置。操作过程中必须防止溅渣枪插入过深进入钢液熔池，将钢液吹出。

溅渣结束操作 

溅渣结束后，操作遥控手柄提起溅渣枪脱离炉渣，然后关闭氮气阀门，将溅渣枪撤出电弧炉。溅渣操作结束，可以进入正常冶炼操作。溅渣枪进行清理维护作业。

出钢后溅渣 

确认溅渣条件

电弧炉出钢后，确认炉内剩余炉渣厚度大于100±10mm。为提高溅渣效果，视炉渣状况可加入500～800±50 kg轻烧白云石调渣(增加渣中MgO含量，提高炉渣熔点)。旋开电弧炉炉盖，准备溅渣。 

实施溅渣操作 

通过遥控手柄移动溅渣枪至炉内，溅渣枪枪头距炉渣表面0.5～0.8±0.1m，打开高压氮气阀门，氮气压力控制在6～8±0.1Bar，实施溅渣操作。溅渣过程中沿可以径向和周向移动溅渣枪，以调整溅渣位置和溅渣效果。溅渣时间2～4分钟。

溅渣结束操作 

溅渣结束，关闭氮气阀门，将溅渣枪撤出电弧炉。溅渣操作结束，可以进入正常冶炼操作。溅渣枪进行清理维护作业。