[发明专利]自动滚喷机

说明书

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，特别涉及一种自动滚喷机。

背景技术

目前对于小零件的表面全身喷涂方式主要有：

①手工喷工件的表面，然后人工送入烘箱内烘干；采用手工喷涂及烘箱干燥的方式生产效率低，工件周转环节多，工人的劳动强度大；

②采用自动喷涂的方式，即将零件放置在一个半开放的滚筒内进行喷涂，由于结构及控制等方面的原因，喷涂产生的粉尘无法有效回收，影响表面质量，污染大，能耗比较大。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种自动滚喷机，以实现零件表面的高效喷涂，并减少环境污染、降低能耗。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种自动滚喷机，包括机台，所述机台上设置有滚筒机构，通过热风管道连通至所述滚筒机构的加热系统，通过废气排放管道连通至所述滚筒机构的粉尘过滤系统，以及控制所述滚筒机构的电动控制系统，所述加热系统与电动控制系统均连接至一人机界面，所述加热系统、电动控制系统与所述人机界面均连接至一电气控制系统；

所述滚筒机构连接有一升降电机，所述升降电机连接至所述电动控制系统；

所述滚筒机构包括旋转电机，由所述旋转电机驱动的传动轴，以及由所述传动轴驱动的滚筒，所述滚筒对应设置有滚筒盖，所述滚筒盖上设置有连接至涂料供给系统的喷枪系统；所述旋转电机连接至所述电动控制系统。

优选的，所述滚筒外侧设置有可与所述滚筒盖紧密闭合的外壳。

优选的，所述滚筒内壁间隔设置有多道挡板，所述挡板与所述滚筒旋转方向垂直。

优选的，所述滚筒盖通过连杆机构安装在所述机台上。

通过上述技术方案，本发明提供的自动滚喷机相比现有技术具有如下优点：

①与传统手工喷涂相比，使用本发明时工人只负责定期向滚筒内加装工件，喷涂和干燥全通过PLC程序控制，减少了周转环节，提高了生产效率；

②传统手工喷涂时的涂料利用率只有10%左右，其余都喷到零件外面；而使用本发明时涂料利用率可达95%以上，非常节省涂料；

③传统的滚喷方式滚喷零件时的外观质量差，表面易产生粉尘等缺陷；而使用本发明时，由于零件在封闭环境中喷涂，通过对滚筒内环境的有效控制，使零件喷涂在一个理想空间内进行，喷涂的各个参数通过程序进行自动控制，喷涂的外观质量好，膜厚均匀；

④传统的滚喷方式中零件在一个较大的空间内喷涂，热量损耗大；而使用本发明时，由于零件在封闭环境中喷涂，空间小，通过对滚筒内环境的有效控制，加热能耗低，只有传统方式能耗的1/3；

⑤传统的滚喷方式中零件在一个较大的空间内喷涂，喷涂在一个半开放的环境中进行，喷涂产生的气味容易散发到车间，对操作人员造成影响；而使用本发明时，由于零件在封闭环境中喷涂，通过对滚筒内环境的有效控制，喷涂产生的粉尘通过精密的粉尘过滤系统过滤后进行排放，非常环保；

⑥整体结构布局合理，结构紧凑，节省占地面积。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的自动滚喷机的主视结构示意图；

图2为本发明实施例所公开的自动滚喷机的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例所公开的自动滚喷机的左视结构示意图(滚筒盖处于闭合状态)；

图4为实施例所公开的自动滚喷机的滚筒机构结构示意图；

图5为本发明实施例所公开的自动滚喷机的左视结构示意图(滚筒盖处于开启状态)

图6为本发明实施例所公开的自动滚喷机的左视结构示意图(滚筒处于倒料状态)。

图中数字表示：

11.机台              12.人机界面          13.热风管道

14.废气排放管道      21.粉尘过滤系统      22.电气控制系统

31.加热系统          32.电动控制系统      33.升降电机

34.滚筒机构          35.推车              41.旋转电机

42.传动轴            43.滚筒              44.挡板

45.外壳              51.喷枪系统

52.滚筒盖            61.连杆机构

具体实施方式