[发明专利]无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺

权利要求书

1.无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1，铜线进入拉线机进行拉线；

S2，经拉线机完成拉线的铜芯通过三个与加热电源连接的金属导轮进行退火加热；

S3，经退火加热后的电线通过挤塑机用螺杆进行挤压，将塑料挤包到铜芯上。

2.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述退火加热包括：

S2.1，铜芯在第一金属导轮和第二金属导轮之间进行预加热；

S2.2，铜芯在第二金属导轮和第三金属导轮之间的退火管内进行退火；

S2.3，用冷却液对铜芯进行液体冷却；

S2.4，吹干已经冷却的铜芯。

3.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述S3包括：

S3.1，塑料在挤塑机的机筒内进行分段塑化；

S3.2，完成塑化塑料通过螺杆在模具内进行挤压，挤包到铜芯上；

S3.3，完成挤压的电线进行分段冷却。

4.根据权利要求2所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述预加热的长度为12m。

5.根据权利要求2所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述退火的长度为2m。

6.根据权利要求2所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述退火管内保护蒸汽的压力为0.4±0.01Mpa，所述退火管内保护蒸汽用量的上限为20Kg/h。

7.根据权利要求2所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述液体冷却采用0.5%～1%的皂化乳液，压力为0.2Mpa，用量为208L/min。

8.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述金属导轮的线速度为900m/min，所述金属导轮的张力为0.2Mpa。

9.根据权利要求1所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述加热电源的输出电压为41.4V～46.5V，所述加热电源的输出电流为0.73ka～0.77ka。

10.根据权利要求3所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述机筒分为四段进行塑化，第一段塑化的温度为130℃±10℃，第二段塑化的温度为140℃±10℃，第三段塑化的温度为150℃±10℃，第四段塑化的温度为155℃±10℃。

11.根据权利要求3所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述螺杆的长径比为25：1，所述螺杆的压缩比为2.0：1。

12.根据权利要求3所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述模具为半挤管式模具。

13.根据权利要求3所述的无卤低烟阻燃B类聚烯烃绝缘电线连拉连退及挤塑工艺，其特征在于，所述分段冷却分为两段进行水冷，第一段是在水温在80℃、长度为1.0米的水槽中，第二段是常温水冷。

各拉伸道次的模具直径、符合各道次线材的延伸系数及设备滑动系数，从而保证了生产效率及产品质量。