[发明专利]无石棉层压摩擦材料及其制造方法

权利要求书

1.无石棉层压摩擦材料，由粘合剂、增强纤维和摩擦性能调节剂组成，其中，所述粘合剂为液体酚醛树脂或改性液体酚醛树脂，所述增强纤维为玻璃纤维、芳纶纤维、铜丝和摩擦纺纱，所述摩擦纺纱由粘胶纤维、玻璃纤维和晴纶纤维混纺而成。 

2.如权利要求1所述的无石棉层压摩擦材料，其特征在于各成分的重量百分比为： 

。

3.如权利要求2所述的无石棉层压摩擦材料，其特征在于摩擦纺纱由粘胶纤维、玻璃纤维和晴纶纤维按重量比1∶1∶1混纺而成。 

4.如权利要求1-3任一所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，包括以下步骤： 

1)将粘胶纤维、玻璃纤维和晴纶纤维按重量比1∶1∶1混纺获得摩擦纺丝； 

2)将玻璃纤维、芳纶纤维、铜丝和摩擦纺纱以一定比例进行合股，获得捻好的线； 

3)然后将捻好的线上编织机编织成网格布； 

4)将网格布放入装满液体酚醛树脂或改性液体酚醛树脂的浸槽里进行充分浸渍，捞出滴干，进入烘箱烘烤后取出； 

5)然后根据想要得到的摩擦元件的尺寸进行剪裁； 

6)按照每一层布为1mm的厚度计算出所需摩擦元件的厚度，叠好后放入平板热压机进行加压硫化； 

7)冷却取出后对表面进行打磨，制得成品。 

5.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，其特征在于，所述步骤2)中合股捻度为9～10/10CM。 

6.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，其特征在于，所述步骤3)中网格布宽900mm，经线密度38/CM，纬线密度30/CM。 

7.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，其特征在于，所述步骤4)中烘箱温度为100℃烘烤时间1小时。 

8.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，其特征在于，所述步骤6)中硫化温度为150℃～200℃，压力为15～30Mpa，硫化时间为30～120分钟。 

9.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，其特征在于，所述步骤7)中，打磨后的成品再进入烘箱120℃～180℃烘烤，时间为120～240分钟。 

10.如权利要求4所述的无石棉层压摩擦材料的制造方法，其特征在于，在步骤7)之后还包括质量检验以及包装入库的步骤。