[发明专利]一种低气味高回弹的客车座椅用海绵及其制备方法

权利要求书

1.一种低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：由组合料与黑料按照质量比为100:55～60的比例制成，其中组合料由以下重量份数的组分组成：聚醚多元醇50～80份、接枝聚醚20～50份、胺类催化剂0.2～0.3份、前期凝胶催化剂0.2～0.5份、后期凝胶催化剂0.5～0.7份、发泡剂3～4份、交联剂1份、稳定剂0.5～0.7份。

2.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述黑料为改性二苯基甲烷二异氰酸酯；所述改性二苯基甲烷二异氰酸酯是由以下方法制备的：将含有4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯含量≥40%的二苯基甲烷二异氰酸酯与环氧乙烷含量为50%～90%的第一聚醚和环氧乙烷含量为25%的第二聚醚混合反应，得NCO含量为15%的改性中间体；再将该改性中间体与液化二苯基甲烷二异氰酸酯混合制成NCO含量为29.5%的混合物，即得。

3.根据权利要求2所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述第一聚醚为以山梨糖醇为起始剂的聚醚多元醇；所述第二聚醚为以蔗糖为起始剂的聚醚多元醇。

4.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述聚醚多元醇为三羟甲基丙烷与环氧丙烷、环氧乙烷的共聚多元醇，官能度为3，羟值为35mgKOH/g，分子量为4700～4900。

5.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述接枝聚醚为三羟甲基丙烷与环氧丙烷、环氧乙烷的共聚多元醇，再与苯乙烯进行接枝反应所得的聚醚，官能度为3，羟值为18mgKOH/g，分子量为8500～9500。

6.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述胺类催化剂为N,N,N’-三甲基-N’羟乙基二氨基乙醚。

7.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述前期凝胶催化剂为N-甲基-N-（二甲氨基丙基）氨基乙醇；所述后期凝胶催化剂为双二甲胺基丙基胺异丙醇。

8.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述发泡剂为水；所述稳定剂为硅油。

9.根据权利要求1所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵，其特征在于：所述交联剂为二乙醇胺、三乙醇胺中的任意一种或组合。

10.一种如权利要求1-9中任一项所述的低气味高回弹的客车座椅用海绵的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）按比例将聚醚多元醇、接枝聚醚、胺类催化剂、前期凝胶催化剂、后期凝胶催化剂、发泡剂、交联剂、稳定剂混合并加入搅拌釜中进行搅拌，搅拌过程中将混合物加热到80℃进行热处理，并将搅拌釜抽真空，搅拌3h，得组合料；

2）将步骤1）所得组合料与黑料按比例混合均匀，进行模具浇铸，在模具温度50～60℃、0.4～0.6MPa压力条件下保温保压3～5min成型，后进行脱模；

3）将脱模后的产品进行真空开泡处理，将产品80%～90%体积进行压缩，排出废气，然后进行抽真空处理，抽走废气，即得。