[发明专利]触摸屏阴影区固化装置

说明书

技术领域

本发明公开一种触摸屏阴影区固化装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于触摸屏固化设备制造技术领域。

背景技术

触摸屏手机一出现，就成为了手机市场上的新宠，深受广大消费者的欢迎。但触摸屏中各基板之间的粘合(如TP+LCM等)是手机生产商家的技术难题，尤其是各基材之间存在阴影区域，即存在紫外光 / 可见光不能透过的区域 ( 比如基板边框的油墨区，触摸屏上的柔性电路板等 )，从而导致粘合剂不能完全固化的情形，并会相应导致未粘合边缘的腐蚀、老化疲劳或粘结剥离的问题。目前，行业内通常作业流程是先对触摸屏中间的透明区域(一般平放)采用普通的UV固化设备进行固化，触摸屏四周的阴影区域固化时，将屏幕一侧竖起并固定，使UV光线从该侧面缝隙进入，由于触摸屏一般为矩形，因此需要重复四次上述作业。并且，对于触摸屏四周的阴影区域固化一般是流水作业，其固化时间不好把握，容易造成不能完全固化的情形。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种触摸屏阴影区固化装置，是对触摸屏四周边缘处的阴影区同时固化的设备。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种触摸屏阴影区固化装置，包括机架、固化台、升降机构和循环送料机构，其中：

机架，其上设有一固化室，该固化室具有一送料口并通过循环送料机构向室内输送待固化产品，该送料口外侧为取放料工作台；

固化台，其设置于机架的固化室内，包括四组线光源式固化灯并围成四边结构的固化空间，其中心处用于置放待固化产品，四组固化灯组成的侧边相互垂直并能联动式调整所围成的固化空间大小以适应不同规格的固化产品，其中相对的固化灯由一机构驱动而同时向外或向内移动，同时每一固化灯还带动与其联动的另一固化灯在垂直方向滑移从而四组固化灯依然围成四边封闭的固化空间； 

升降机构，其设置于固化台下面并将循环送料机构输送的水平放置的待固化产品顶起并升至固化台，该待固化产品四周的侧面部分分别对应四组固化灯以使固化光线从侧缝进入至产品阴影处而进行固化作业。

进一步，所述循环送料机构包括同步带或传动链及固定于其上、下层的托盘，同步带或传动链位于托盘两侧并由驱动电机及输出轴带动，上、下层的托盘一前一后固定在两侧的同步带或传动链上并通过电机正反转动作而使两托盘在取放料工作台或固化室内顶起位置处往复循环。

进一步，所述送料口处设有可升降的挡板，该挡板通过固化室内设置的传动器检测到待固化产品符合预定位置时而关闭送料口。

进一步，所述四组固化灯分别安装在相对应的导轨上，各导轨配合形成“                                                ”形框架，导轨每一固化灯的线光源顶端与其相邻的另一固化灯形成T形组合，该T形组合与其相对的另一组T形组合共同围成固化空间，且T形组合联动是沿竖直固化灯所在的导轨滑移而调整固化空间的大小。

进一步，所述“”形框架其中相对侧导轨一端连接在第一驱动杆上，另一端为滑座端并连接于第二滑轨上，另一相对侧导轨一端连接在第三驱动杆上，另一端为滑座端并连接于第四滑轨上，第一驱动杆、第二滑轨、第四滑轨和第三驱动杆组成外部框架，且第一、三驱动杆分别由手轮进行驱动。

进一步，所述各导轨两端设有台阶实现滑移定位，其中一端台阶位于导轨上表面，另一端台阶位于该导轨下表面，以保证各个导轨处于同一水平高度，上述两台阶与另两个相垂直的导轨配合实现定位。

进一步，所述固化灯通过滑座安装在对应的导轨上，滑座两端设有微调螺栓用于对LED线光源角度和两端高度进行线性调节。

本发明是对触摸屏四周的阴影区域进行固化作业，使用时将触摸屏水平放置于取放料工作台的托架上，并输送至固化室，启动控制系统，升降机构将触摸屏顶起至固化位置，开启固化灯，同时从产品四周的侧面部分射入UV固化光线，固化时间达到要求后升降机构下降并将产品转移至送料机构，返回到取放料工作台取下固化后的产品。本发明一次定位就可完成产品四周固化作业，同时可适应不同规格的固化产品，具有效率高、固化质量高等优点。

附图说明

图1是本发明外部图；

图2是循环送料机构示意图；

图3是本发明升降机构示意图；

图4是本发明固化台及升降机构组装图；

图5是本发明固化框架示意图；

图6是本发明固化台T形组合示意图；

图7是图6部分分解示意图；

图8是本发明固化台示意图。