[发明专利]连退机组烟气系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟气余热回收系统，尤其涉及一种连退机组烟气系统。

背景技术

现有技术中一般的连退机组加热段分成8个加热区，烟气则分成两个独立烟道（即4个区1个烟气通道）经由引风机送烟囱排放。加热区采用辐射式加热方式，即燃气在辐射管内燃烧，通过辐射管来加热带钢，一般的烟气排放温度在400℃～700℃之间，由于这种加热方式对辐射管内的燃烧负压控制要求极高，所以一般加热炉的排放烟气均未进行余热回收。

图1为现有技术中连退机组烟气系统的结构示意图，如图1所示，常规的连退机组烟气系统直接经由引风机1’送烟囱2’排放。由于引风机1’的耐温等级一般≤400℃，而连退机组的排气温度最高时达到700℃左右，为了保证引风机1’稳定安全可靠运行，当烟气温度超过400℃时，混冷空气的电动调节阀3’将打开放入一定量的冷风与高温烟气混合使进入引风机1’前的烟温≤400℃，连退机组的辐射管负压通过引风机1’变频及电动调节阀3’的开度来进行调节。

上述现有的连退机组烟气系统主要缺点有以下两方面：排放烟气中的显热未被利用，浪费大量的余热资源；由于引风机1’的耐温等级问题，在烟气温度高于400℃情况下，还需掺入一定的冷风来保证引风机1’稳定安全可靠运行，这种情况就造成了风机出力的增大，造成电力浪费。

发明内容

本发明提供一种连退机组烟气系统，以在不改变原系统的燃烧控制模式的情况下，把连退机组烟气中的显热转换成低压蒸汽供工厂的机组使用，减少外来蒸汽的使用，起到节能减排的目的。

为达到上述目的，本发明提供一种连退机组烟气系统，其包括热管余热回收装置、供水系统、烟气管道和引风机，所述烟气管道的一端与连退机组的排气口连接，所述烟气管道的另一端与所述引风机连接，所述引风机与烟囱连接，所述热管余热回收装置设置于所述烟气管道内，所述供水系统与所述热管余热回收装置连接，所述热管余热回收装置为工厂提供低压蒸汽。

进一步的，所述烟气管道包括烟气换热管道和烟气排放管道，所述烟气换热管道和烟气排放管道并联设置，所述烟气换热管道中设有两个电动蝶阀，所述烟气排放管道中设有一个气动调节蝶阀，所述热管余热回收装置设置于所述烟气换热管道中的两个电动蝶阀之间。

进一步的，所述烟气换热管道与所述烟气排放管道上分别设有热电偶。

进一步的，所述热管余热回收装置包括若干热管和汽包，所述若干热管与所述汽包连接并相通，所述若干热管均位于所述汽包的下方，所述若干热管设置于所述烟气换热管道中的两个电动蝶阀之间，所述汽包与所述供水系统连接。

进一步的，所述热管余热回收装置通过第一汽水管道为工厂提供低压蒸汽。

进一步的，所述第一汽水管道中设有第一止回阀与流量计。

进一步的，所述热管余热回收装置还包括液位计，所述液位计设置于所述汽包上。

进一步的，所述供水系统包括水箱和第二汽水管道，所述水箱通过所述第二汽水管道与所述热管余热回收装置连接，所述第二汽水管道中设有电动调节阀和至少一个给水水泵。

进一步的，当所述第二汽水管道中设有至少两个给水水泵时，所述至少两个给水水泵并联设置。

进一步的，所述第二汽水管道中还设有与所述给水水泵数量对应的第二止回阀，对应的单个第二止回阀与给水水泵组成水泵系统，多个所述水泵系统并联设置。

进一步的，所述连退机组烟气系统还包括排污管道，所述排污管道中设有手动阀，所述排污管道的一端与所述热管余热回收装置连接，所述排污管道经过所述水箱的内部将污水排放于厂区窖井中。

进一步的，所述供水系统还包括第三汽水管道，所述第三汽水管道的一端与水箱连接，所述第三汽水管道的另一端与所述第二汽水管道连接，所述第三汽水管道与所述第二汽水管道的连接点位于所述给水水泵与所述电动调节阀之间。

进一步的，所述第二汽水管道中还设有给水预热器，所述给水预热器设置于所述烟气换热管道中的两个电动蝶阀之间。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、本系统能够将连退机组排放的烟气温度降低到160℃左右，利用烟气中的显热来生产低压蒸汽供工厂生产生活使用；

2、由于经过本系统后烟气温度降低到160℃，完全满足引风机的耐温等级，混冷风调节阀将关闭，进入引风机的烟气量将降低，引风机的出力将大大降低，节约电能；

3、本系统将连退机组的两个通道的烟气全部引入到一套余热回收装置中，大幅度降低工程投资和减少占地；