[发明专利]一种带温度显示的烧结炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种带温度显示的烧结炉。

背景技术

目前，烧结锰锌铁氧体材料的真空炉存在产量低、能耗高、周期长和产品性能一致性差的问题。而钟罩炉也存在着烧结过程依赖持续供给氮气的不足和因气流过快导致的温度分布不均匀和产品一致性偏差的问题，且生产过程中的温度也不能显示。

发明内容

本发明为解决现在技术中的问题，提供一种带温度显示的烧结炉，它可降低成本、显示生产中的温度。

本发明采用以下技术方案予以实现：

本发明一种带温度显示的烧结炉，它包括热能回收器、降温器、冷凝器、电控柜、泵、炉体、风机；所述风机经第一阀门与热能回收器和第四阀门依次相连，所述第四阀门又分两路与炉体的第一进气口和第二进气口相连；所述热能回收器的另一端经降温器与气体出口连接；所述热能回收器的第三端又分两路与第二阀门、第三阀门相连，所述第三阀门的另一端经第一泵与炉体的第一进气口和第二进气口相连；所述第二阀门的另一端为排气口；所述热能回收器和降温器之间管道连接有冷凝器，所述冷凝器的另一端经第二泵与第五阀门连接，所述第五阀门的另一端与炉体的第一进气口和第二进气口相连；所述炉体的上部设有气体出口，炉体的一个侧面依次设有第一进气口、氮氧混合气入口、真空泵接口以及与电控柜连接的接口，所述电控柜通过连接的接口与炉体相连；所述真空泵接口与真空泵相连；与所述第一进气口的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口，所述第二进气口和第一进气口通过管道相通。

所述炉体上还设有温度显示器。

本发明的有益效果为：

本发明可进行热循环并保温，保温期间，可实现炉内温度、气体的均匀分布，且随时可显示炉内温度。同时，降温期间降温速度快、范围内速率可调。此外，降低了制造成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

参见图1。

图1中，1、第一泵；2、风机；3、第二泵；4、第一阀门；5、第二阀门；6、第三阀门；7、第四阀门；8、第五阀门；9、冷凝器;10、热能回收器；11、降温器；12、第一进气口；13、氮氧混合气入口；14、真空泵接口；15、气体出口；16、炉体；17、第二进气口；18、电控柜；19、温度显示器。

本发明一种带温度显示的烧结炉，它包括炉体16、热能回收器10、降温器11、冷凝器9、电控柜18、泵、风机2。

所述炉体上还设有温度显示器19。

所述炉体16的上部设有气体出口15，炉体的一个侧面依次设有第一进气口12、氮氧混合气入口13、真空泵接口14以及与电控柜18连接的接口，所述电控柜18通过连接的接口与炉体16相连，所述真空泵接口14与真空泵相连，与所述第一进气口12的一侧相对应的炉体的另一侧面上设有第二进气口17。所述第二进气口17和第一进气口12通过管道相通。

所述风机2经第一阀门4与热能回收器10和第四阀门7依次相连，所述第四阀门7又分两路与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连。所述热能回收器10的第三端又分两路与第二阀门5、第三阀门6相连，所述第三阀门6的另一端经第一泵1与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连；所述第二阀门5的另一端为排气口。所述热能回收器10的另一端经降温器11与气体出口15连接。所述热能回收器10和降温器11之间管道连接有冷凝器9，所述冷凝器9的另一端经第二泵3与第五阀门8连接，所述第五阀门8的另一端与炉体的第一进气口12和第二进气口17相连。所述电控柜18为烧结炉的供电控制系统。所述真空泵接口14与真空泵相连，是抽取炉内气体时的取气位置。

本发明的工作原理及工作过程：

将锰锌铁氧体烧结材料放入炉体16内，关闭炉门，启动电控柜18的开关经下列过程完成烧结工作。

将新鲜空气由风机2经第一阀门4经热能回收器10经第四阀门7后分两路由第一进气口12、第二进气口17进入炉体。炉废气由气体出口15经降温器11降温，再经热能回收器10回收热能后，由第二阀门5排出。

由第一泵1推动气体由第一进气口12、第二进气口17进入炉体16内，再由顶部的气体出口15排出，并经降温器11、经热能回收器10、再经第三阀门6进入第一泵1，进行气体循环。

需要补充氮氧混合气体时，氮氧混合气体由氮氧混合气入口13进入炉体，从顶部的气体出口15出来经降温器11、经热能回收器10，由第二阀门5排出。

由第二泵3推动气体经第五阀门8从第一进气口12，第二进气口17进入炉体16内，由顶部的气体出口15排出，并经降温器11和冷却器9回到第二泵3。