[发明专利]塑料组合瓶盖自动分组排列机

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，具体地说涉及一种塑料组合瓶盖自动分组排列机。

背景技术

    塑料组合瓶盖经过多次组装工序，完成最后组装后，盖体受到外界杂质、附着物等因素的影响，卫生状况通常不达标，会间接影响酒类的产品质量。为了满足食品卫生要求，需要对装配后的塑料组合瓶盖进行吹脏净化处理，然后使用食品用塑料封装，避免被再次污染，酒厂在酒瓶封装时拆袋直接使用，减少对酒品质量的影响。目前的塑料组合瓶盖封包前的分组排列基本都是手工操作，具体方式是：经过吹脏净化处理后的塑料组合瓶盖经传送带输送到操作案板，在这里由操作工人人工计数、手工操作后，再经带挡板的传送链条输送到封包设备封装。手工方式的缺点：一、工人工作强度高，因为必须与封包设备同步，否则浪费封包材料；二、净化后的塑料组合瓶盖存在二次污染，虽然生产环境是在消毒处理的净化车间，并且工人进行必要的防护措施，手工操作难免再次污染盖体；三、生产效率低，手工计数排列的特性决定了生产效率不会太高。

发明内容

本发明为了解决上述问题而提供了一种塑料组合瓶盖自动分组排列机。

本发明的技术方案是这样实现的：塑料组合瓶盖自动分组排列机，包括机体，机体上设有下垫板、传送带，传送带与滑道连接，下垫板上设有下排挡板和支座，支座上部设有上底板，上底板上设有固定架，固定架上设有连接座，连接座上设有气缸，气缸通过连接座与连杆连接在一起，连杆与齿条连接，齿条通过连接角铁与压盖冲头连接，齿条与齿轮啮合，齿轮固定安装在小轴上，小轴穿过摆动块上的连接孔与摆动块固定在一起，摆动块通过螺钉分别与托板A和托板B相连，，小轴通过吊座与上底板固定连接，滑道上设有光纤传感固定板，光纤传感固定板上设有光纤传感器；

滑道的端部设有调整挡头；

机体上还设有链条和推头。

本发明的有益效果是：本发明解决了手工操作二次污染的弊端，具有成本低廉、计数准确、降低了工人的劳动强度等优点。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的左视图；

图3为本发明图1的局部放大图。

零件说明：1、下垫板，2、支座，3、吊座，4、上底板，5、固定架，6、连接座，7、连杆，8、齿条，9、摆动块，10、压盖冲头，11、小轴，12、调整挡头，13、托板A，14、齿轮，15、连接角铁，16、下排挡板，17、光纤传感器，18、滑道，19、传送带，20、气缸，21、链条，22、推头，23、光纤传感器固定板，24、机体，25、托板B。

具体实施方式

    为了更好地理解与实施，下面结合附图对本发明做详细地描述：

塑料组合瓶盖自动分组排列机，包括机体24，机体24上设有下垫板1，由下垫板1作为支撑座，与封包机连接，下排挡板16安装在下垫板1上，形成一个槽形输送滑道；支座2上设有底板4并固定在下垫板1上；气缸20安装在固定架5上，固定架5安装在上底板4上，气缸20的推杆通过连接座6与连杆7连接在一起，连杆7与齿条8装配在一起，连接角铁15将压盖冲头10与齿条8连接在一起，这样气缸20的推杆、连接座6、连杆7、齿条8、连接角铁15、压盖冲头10形成一个整体，在气缸20的推杆的推动下，可以同时运动，并且齿条8与齿轮14啮合；齿轮14固定在小轴11上，小轴11穿过摆动块9上的连接孔，与摆动块9固定在一起，摆动块9通过螺钉分别与托板A13和托板B25相连，小轴11通过吊座3与上底板4装配在一起，滑道18的端部装有调整挡头12，可以根据瓶盖具体位置调整前后距离。

经过净化处理后的塑料组合瓶盖由传送带19经滑道18输送到自动分组排列机的托板A13和托板B25上，光纤传感器固定板23固定在滑道18上，光纤传感器17装在光纤传感器固定板23上，发射接收光源，相对应五个（一组）塑料组合瓶盖，感应到五个塑料组合瓶盖后，经过光纤传感器17感应计数，感应控制系统输出命令，气缸20的推杆推动连接在一起的齿条8、压盖冲头10，进而推动托板A13和托板B25上的塑料组合瓶盖，齿条8在下行的过程中与齿轮14作用，在推动塑料组合瓶盖的同时，闭合状态的托板A13和托板B25打开，塑料组合瓶盖继续在压盖冲头10的作用下五个为一组落入下垫板1与下排挡板16形成的滑道中，在链条21和链条上的推头22的共同作用下输送到封包机进行封包，然后气缸20的推杆带动连杆7、齿条8、压盖冲头10上行，齿条8在上行的过程中带动齿轮14反转，打开状态的托板A13和托板B25闭合，循环开始。