[发明专利]一种喷气涡流纺花色纱的加工方法

说明书

技术领域

本发明属于花式纱线技术领域，特别是涉及一种喷气涡流纺花色纱线的加工方法。

背景技术

花色纱，相对本色纱而言，是赋予了纱线特殊色泽，并获得特殊风格外观的一种新型纱线，所述花色纱或具有三维立体视觉，或具有梦幻朦胧等奇特风格，因其自身具有独特的外观及色泽风格，无需再进行染色加工处理，能耗低、环保，同时可以满足个性化的消费者需求，广泛应用于服饰、装饰及家纺领域。

花色纱主要通过两种方式获得：一是利用不同色泽或不同性状的须条组合实现各种纤维原料的花色搭配；二是利用对关键成纱部件的改进、加装或工艺参数的控制来实现纱线结构及色泽等方面的多样化。目前，花色纱主要的生产开发设备有：改进的环锭纺、花式捻线机及钩编机，但以上改进均存在成纱工艺过程复杂，纱线卷曲速度受限，生产效率较低等问题，如何有效地缩短现有花色纱的加工工艺流程，提高纱线卷绕速度，拓展花色纱的品种与档次是未来亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种喷气涡流纺花色纱的加工方法。

为实现上述目的，本发明采取下述技术方案来实现：

一种喷气涡流纺花色纱的加工方法，完成并条工序后的须条经条子输送架送至集束器处进行集束，同时，长丝架上各长丝筒子内的长丝分别经过长丝控制器送至后罗拉、中后罗拉和中罗拉处进行牵伸拉断，并分别在后罗拉、中后罗拉和 中罗拉处与经过集束器集束处理的须条并合，然后进入加捻单元，进行喷气涡流纺加捻，经高速旋转气流加捻，形成花色纱，再由引纱罗拉导出，经络筒后利用槽筒完成卷绕，形成花色纱筒子。

所述的集束器为喇叭集束器。

进一步，所述牵伸单元包括前区牵伸，中区牵伸和后区牵伸，总牵伸倍数为0-300倍；长丝的后区牵伸、中区牵伸和前区牵伸分别是由后罗拉-中后罗拉、中后罗拉-中罗拉和中罗拉-前罗拉进行的，不同牵伸区的长丝喂入长度由相邻罗拉之间的间距调整；须条从集束器中出来后依次经过后罗拉，中后罗拉，中罗拉和前罗拉。

所述的各牵伸区的长丝占纱线的百分比含量由长丝的喂入粗细以及长丝的喂入数目决定。

进一步，所述中罗拉，中后罗拉和后罗拉中任意一个罗拉单独喂入单个或多个筒子的长丝。

本发明也可以通过另一种实施方式来实现：所述中罗拉，中后罗拉和后罗拉中两个或两个以上罗拉同时喂入单个或多个筒子的长丝。

进一步，所述长丝断裂强力≤300cN，长丝为特殊长丝或有色长丝。

优选的，所述的有色长丝为合成纤维或再生纤维，其中合成纤维包括有色涤纶丝，再生纤维包括有色粘胶纤维长丝。

优选的，所述的特殊长丝为闪光丝或金属丝。

优选的，所述的须条为本色单组分，本色多组分纤维，混色单组份，混色多组份纤维中的任意一种。

进一步，所述的喷气涡流纺加捻的气压为0.3～0.65MPa，加捻喷孔的数目 为3～6个。

所述的加捻单元主要包括纤维入口、引导管、引导针、加捻喷嘴、紧密锭子和涡流管，引导针紧固在引导管上，加捻喷嘴主要包括加捻喷孔、涡流腔和排气通道，紧密锭子位于纤维入口、引导管和引导针的下方，紧密锭子包括紧密入口和紧密通道，紧密入口位于涡流腔内，涡流管主要包括导纱通道和设置于导纱通道两边侧壁上的假捻喷孔和减羽喷孔，紧密通道位于导纱通道正上方，紧密通道与导纱通道同轴。

进一步，所述的花色纱卷绕速度为150-450m/min。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明通过对长丝筒子及须条种类、颜色进行组合选择，可以获得各种不同风格的喷气涡流纺花色纱，并利用牵伸原理使上丝段在纱线纵向呈现规律性间断的螺旋包缠的特殊风格；而高速旋转气流加捻尾端自由纤维的成纱方式，可以很好地解决花色纱产能低下的现状，加工方法简单，可集粗纱、细纱、络筒与卷绕一体，工艺流程短，生产效率高，适合工业化生产。

进一步的，前区牵伸为长丝从中罗拉喂入，中区拉伸为长丝从中后罗拉喂入，后区拉伸为长丝从后罗拉喂入；不同牵伸区的长丝喂入长短通过相邻罗拉之间的间距调整，罗拉隔距越大，相应的长丝丝段越长，该牵伸区的长丝喂入长度就越长。

进一步的，各罗拉喂入的有色长丝或特殊长丝可采用单色，也可采用多色。通过喂入的有色长丝或特殊长丝的位置、数量以及色泽搭配，可以获得不同色彩风格的喷气涡流纺花色纱。

进一步的，所述的长丝(有色长丝及特殊长丝)的断裂强力要求不能过高，长丝断裂强力≤300cN，以减少对皮辊等纺纱专业组件的损耗。