[发明专利]一种高透过率的光学增亮膜、制造设备及其制造工艺

权利要求书

1.一种高透过率的光学增亮膜的制造设备，其特征在于：它包括热风机（2）、进料斗（3）、热风干燥器（4）、闭风器（5）、热熔设备（6）、花纹辊（8）和磨砂辊（9），热风机（2）固定安装在平台（1）的一侧，平台（1）的另一侧安装有热风干燥器（4），连接热风机（2）与热风干燥器（4）的管道上设有进料斗（3），热风干燥器（4）的出口端与闭风器（5）的进口端相连，闭风器（5）的出口端与热熔设备（6）的入口端相连，热熔设备（6）的出口端设置有压延光辊组（7），花纹辊（8）与磨砂辊（9）配合并设置于压延光辊组（7）的左侧。

2.根据权利要求1所述的一种高透过率的光学增亮膜的制造设备，其特征在于：所述的热熔设备（6）的出口处、压延光辊组（7）的工作面和花纹辊（8）与磨砂辊（9）配合的工作面处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种高透过率的光学增亮膜的制造设备，其特征在于：所述的花纹辊（8）为圆柱结构，花纹辊（8）的柱面上设置有齿状光栅（10）。

4.一种使用如权利要求1所述的高透过率的光学增亮膜的制造设备制造光学增亮膜的工艺，其特征在于：它包括以下步骤：

S1、制备花纹辊：在压延光辊辊筒表面通过电化学方法电镀一层厚度为500μm～1000μm的镍合金层，用超精密的金刚石专用机床在镍合金层上雕刻齿状光栅结构，且节距为50μm～250μm；

S2、备料：选择透过率为87%～90%、折射率为1.53～1.62的PC、PMMA或PET作为基料，并与增塑剂、光扩散剂按照100:1～2:1～2的比例进行充分混合，备用；

S3、干燥：将步骤S2所得到的混合料从进料斗（3）加入热风干燥器（4），并通过热风机（2）向热风干燥器（4）内通入热风，排湿口排出湿气，使基料干燥到含水率≤0.13%；

S4、热熔粒料：将干燥后得到的基料送入热熔设备（6）中进行热熔，热熔温度为220℃～260℃；

S5、压延：热熔后的基料经压延光棍组（7）进行压延，得到厚度为0.3mm～1.0mm的光学膜材料；

S6、成型：将步骤S5所得到的光学膜材料放入花纹辊（8）与磨砂辊（9）配合的缝隙中，得到下表面雾度为8%～12%、上表面具有微棱镜结构的光学增亮膜；

S7、最终处理：将步骤S6得到的光学增亮膜进行处理后按照客户要求进行裁切，检测、包装入库。

5.根据权利要求4所述的一种使用高透过率的光学增亮膜的制造设备制造光学增亮膜的工艺，其特征在于：所述的超精密的金刚石专用机床加工模辊的环境温度应控制在19.9℃～20.1℃之间。

6.根据权利要求4所述的一种使用高透过率的光学增亮膜的制造设备制造光学增亮膜的工艺，其特征在于：所述采用高折射率的材料进行热融后压延工艺加工。

7.一种如权利要求4所述的制造工艺制造的高透过率的光学增亮膜，其特征在于：它包括增亮膜本体（11），在增亮膜本体（11）的上表面上设有微棱镜结构（12）；微棱镜结构（12）的节距为25μm～200μm。

8.根据权利要求7所述的一种高透过率的光学增亮膜，其特征在于：所述的微棱镜结构（12）的角度误差为±1°。

9.根据权利要求7所述的一种高透过率的光学增亮膜，其特征在于：所述的微棱镜结构（12）为V形或半圆弧形结构。