[发明专利]节材型电感式镇流器或变压器

说明书

技术领域

本发明涉及电感型镇流器或变压器。

背景技术

现有市场照明用镇流器分为两大类：电感式和电子式。电子式镇流器由于使用寿命较短以及高频谐波干扰等问题，所以市场大多采用的仍然是电感式镇流器。电感式镇流器按照磁芯体结构基本分为两类：E字型和C字型。C字型镇流器由于加工工艺复杂以及价格较贵等问题，目前国内仍以E字型镇流器为市场主流产品。

本申请人申请的中国专利CN202796341U《进一步节能节材的电感镇流器或变压器》，其包括磁芯体以及线圈，所述磁芯体由上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述上瓣或下瓣E十字形磁芯体的构造为：中心具有磁芯体凸台，对应磁芯体凸台的周边分别设置竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的磁芯体凸台周边之间分别构成嵌线凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞口，所述线圈嵌入上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成的整体嵌线凹槽中；所述磁芯体凸台的高度小于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间留有磁隙。

在达到同样磁通量的条件下，上述结构的正方形截面的磁芯体相对于传统的矩形截面的磁芯体，缩小了磁路周长，减少了磁损耗，节约了一定量的硅钢片钢材，同时还减少了线圈周长及线圈铜材，减少自身电阻，降低能耗，能够实现节能节材的双重效果。该磁芯体的结构是由四个相同的单元模块拼合而成，而所述单元模块的厚度相当于磁芯体侧壁长度的二分之一，是单元模块中叠合起来的所有E字形硅钢片的厚度之和，在本申请人的上述专利中，假设一个单元模块由29片E字形硅钢片叠合而成，则上述结构的正方形截面的磁芯体需要相应的29副冲切模具，如此需要较多数量的模具，生产成本较高。另外，上述结构的正方形截面的磁芯体的中心凸台为实心结构，其相对于矩形截面的中空形凸台而言，在相同磁通面积的情况下，可以节约线圈材料，申请人在进一步地试验中，将上述结构的正方形截面的磁芯体的中心凸台制成中空凸台，当上下两瓣结构对称的E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙，经测试，发现磁芯体的磁通量因线圈的集肤效应，其减少量微乎其微甚至没有变化，在相同或相近电感量的情况下，可以更进一步节约硅钢片材料，且可以增加由所述磁芯体及线圈制成的电感式镇流器或变压器的散热面积，提高产品寿命。                         

发明内容

本申请人在上述试验的基础上，提供一种节材型电感式镇流器或变压器，其相对于中国专利CN202796341U，可以进一步节约硅钢片材料，并可减少冲切不同尺寸硅钢片所需的模具数量，从而进一步降低生产成本，同时增加了散热面积，可有效提高产品使用寿命。

本发明的技术方案如下：

节材型电感式镇流器或变压器，包括磁芯体以及线圈，所述磁芯体由上下两瓣结构对称的中空E十字形磁芯体扣合构成，所述磁芯体的磁路闭合；所述上瓣或下瓣中空E十字形磁芯体的构造如下：由多个单元模块一及单元模块二拼合形成，所述单元模块一由折弯的E字形硅钢片叠合而成，所述单元模块二由半框形硅钢片叠合而成，所述磁芯体中心具有中空的磁芯体凸台，中空磁芯体凸台的外周边分别对应设有竖向磁芯体侧壁，所述磁芯体侧壁与所述对应的中空磁芯体凸台外周边之间分别构成嵌线凹槽，所述凹槽具有槽底，凹槽的上端为敞口，所述线圈嵌入上下两瓣结构对称的中空E十字形磁芯体扣合构成的整体嵌线凹槽中。

其进一步的技术方案在于：

所述磁芯体凸台的高度大于所述磁芯体侧壁的高度，当上下两瓣结构对称的中空E十字形磁芯体扣合构成所述磁路闭合的磁芯体时，相对应的上下磁芯体凸台之间密实连接，相对应的上下磁芯体侧壁之间留有磁隙。

所述上瓣或下瓣中空E十字形磁芯体由四个单元模块一及四个单元模块二拼合形成，四个单元模块一分别构成所述中空E十字形磁芯体的四个带有缺口的角部，单元模块二嵌合在每相邻两个单元模块一之间，所述E字形硅钢片沿其纵剖中心线折弯成90°，所述E字形硅钢片带有凹槽，所述半框形硅钢片带有凹槽，单元模块一与单元模块二拼合时，单元模块二的所述凹槽与其两侧的单元模块一的所述凹槽互相衔接，形成所述中空E十字形磁芯体的嵌线凹槽；单元模块一的所述折弯部一侧、单元模块二与单元模块一所述折弯部拼接的一侧形成所述中空E十字形磁芯体中部的中空凸台，中空凸台的四角位置带有缺角。