[发明专利]一种低温气瓶抽真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温气瓶抽真空系统。

背景技术

真空管道系统是抽空机组与LNG车用瓶抽空口相连接的管路系统，利用抽空机组的抽气能力对气瓶夹层进行抽真空，使其达到真空保温要求。原有的抽真空系统设备中的管路系统是采用单根主管从真空机组接进入抽真空炉内，并从主管上直接引多根支管连接气瓶抽真空口进行抽真空。支管需要采用波纹管以便于同待抽气瓶连接且能耐高温和耐震，但由于波纹管支管的长度较长，不仅使抽真空阻力增大而且对抽真空的流导影响很大，致使气瓶真空度达到最低标准要求所需抽真时间较长，效率较低；且同一炉最近端与最远端气瓶真空度差异性较大，无法确保一炉中同时抽真空的多个气瓶的真空度达到相近水平。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种效率高、抽真空效果好的低温气瓶抽真空系统。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：低温气瓶抽真空系统，包括炉体、炉体内腔中设置的若干待抽气瓶、与待抽气瓶相连通的抽真空机组，所述抽真空机组与主管相连接，主管上设有若干一级支管，一级支管上设有若干二级支管，二级支管为波纹管，二级支管与所述待抽气瓶的抽真空口相连接。

作为一种优选方案，还包括气瓶内加热装置，包括设置在炉体上的鼓风机，鼓风机出风口与加热主管相连接，加热主管通过若干加热支管分别与待抽气瓶上的气瓶增压口相连接。

作为一种优选方案，所述主管上设有真空计。

作为一种优选方案，所述二级支管通过挡板阀、抽真空工装与待抽气瓶相连接。

作为一种优选方案，所述鼓风机出风口与加热主管间设有储气管，储气管内设有电加热器。

本发明的有益效果是：由于抽真空机组通过主管、若干根一级支管、多根二级支管与待抽气瓶相连接，大大缩短了波纹管的长度，将波纹管对抽真空时产生的管阻影响降至最低、大幅度提高了抽真空管路的流导，提高了抽真空效率。

由于设置了气瓶内加热装置配合抽真空机组工作，使得抽真空时间大大缩短。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中二级支管与气瓶间连接的结构示意图。

图3是本发明中加热支管与气瓶间连接的结构示意图。

图1至图3中：1.炉体，2.待抽气瓶，3.抽真空机组，4.主管，5.真空计，6.一级支管，7.二级支管，8.挡板阀，9.抽真空工装，10.鼓风机，11.储气管，12.电加热器，13.加热主管，14.加热支管。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图1-3所示，低温气瓶抽真空系统，包括炉体1、炉体1内腔中设置的若干待抽气瓶2、与待抽气瓶2相连通的抽真空机组3，所述抽真空机组3与主管4相连接，主管4上设有真空计5。主管4上设有8根一级支管6，每根一级支管6上设有6根二级支管7，二级支管7为波纹管。二级支管7通过挡板阀8、抽真空工装9与所述待抽气瓶2的抽真空口相连接。

本系统还包括气瓶内加热装置，包括设置在炉体1上的鼓风机10，鼓风机10出风口鼓风机10出风口设有储气管11，储气管11内设有电加热器12。储气管11与加热主管13相连接，加热主管13通过48根加热支管14分别与待抽气瓶2上的气瓶增压口相连接。

由于本低温气瓶抽真空系统采用1根主管4、8根一级支管6、48根二级支管7的结构进行布置，大大缩短了波纹管的长度，将波纹管对抽真空时产生的管阻影响降至最低、大幅度提高了抽真空管路的流导；

由于设置了气瓶内加热装置，它将炉体1内腔中的热气体通过鼓风机10收集到专门的储气管11内后，再利用电加热12进行控温后输送到待抽气瓶2内胆里面，并从待抽气瓶2的分配头上的出气口出来形成循环、节能，反复给内胆加热，将温度传送到气瓶2内胆外表面，使气瓶2内的绝热纸从内层往外层慢慢受热，从而使抽真空系统更好的将附在绝热纸里面的空气及含湿气化抽出。更好的保证了气瓶夹层真空度的提高并能较长时间的保持，延长了气瓶的使用寿命，同时也大大缩短了抽真空所需时间，原来一炉48个气瓶的抽真空时间通常需要10-12天，现在只需4-5天。