[发明专利]一种船舶管道负压检漏罩

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空检测辅助设备，特别涉及一种用于船舶等设备的真空(负压)系统的一种船舶管道负压检漏罩。

背景技术

随着现代科学技术的高度发展，在工业、商业、科学以及研究机构中使用的真空容器、系统越来越大。由于制造工艺不可能完美无缺，密封点成千上万，使用当中随着元器件的老化松动，密封装置不可避免存在泄漏的可能。在实际生产和生活中，凡是要求密封的部分，绝对“不漏”是不可能的，我们平时所讲的“不漏”或“无泄漏”只不过是指实际泄漏量很微小，而人们用仪器检测不出来或不影响某种使用要求，人们规定小于某一数量级的泄漏为“不漏”。

真空(负压)系统是堆舱、蒸汽轮机、制冷装置以及抽气系统重要组成部分，一旦发生故障，一般会严重影响船舶动力、制冷系统的正常运行。船舶的主发电机、主机的真空系统在真空建立过程中，经常发生真空无法建立的情况，通常都是由于真空泵、法兰、管路等设备的密封部分出现破损导致泄漏，由于是负压泄漏，系统设备、管道外部没有明显表象，无法及时发现，船舶上目前没有专用的检查设备，只能通过阀门的开关、冗余管道阀件的替换等方法来查找漏点所在的管段和范围，确切定位异常困难，有时不得不通过更换一定范围内所有的密封的方法来“覆盖”维修泄漏点，造成维修时间长，准确性不高，费时费力，在航行过程中还会影响机动性。目前工业领域检测真空系统泄漏的常用方法有：氟利昂检测、氦质谱检测、蜡烛检测、超声波检测。国内外关于真空系统在线检漏的研究主要是在以下方面：(1)超声波检测，超声波技术检测真空系统泄漏，具有检测简单、准确、成本低等特点，但需要使用超声波检测仪沿被测部件可疑泄漏部位近距离(15cm以内)探测，而且超声波检测要求漏点必须发出一定强度的超声波，一旦漏点没有满足要求，或者背景超声波噪声过大，就无法测出漏点；(2)蜡烛检测，蜡烛法是最原始的方法，在某些紧急或简单场合仍在使用，但是蜡烛法存在安全隐患。因而针对船舶的主发真空系统研究一种适用性强的真空检漏技术，具有十分重要的经济效益。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种用于检测真空管道泄漏的装置，本发明的原理是利用热可塑性聚氨酯薄膜严密包覆被测部件，使之与外部大气环境有效隔绝，从而建立一个由包覆罩内表面和被侧体外表面组成的空间，一旦被测体出现泄漏孔洞，则此空间通过泄漏孔洞与真空系统联通，通过检测此空间的压力变化，即可知道被测物体出现泄漏状况。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种船舶管道负压检漏罩，所述负压检漏罩为长方形袋状结构，具体包括数字式负压表、薄膜、夹骨链、强力胶泥、弹性带、磁铁；所述薄膜为长方形袋状结构，分为上、下两层，所述长方形袋状结构的负压检漏罩与阀门和管道密封连接，所述阀门两端装有法兰，法兰与管道连接，所述管道四周设置凸起结构，所述阀门、法兰和管道包覆于薄膜中，其中负压检漏罩上端的两层薄膜完全密封，并与数字式负压表连接，所述检漏罩下端安装有夹骨链，利用夹骨链密封，所述检漏罩左右两端利用其两层薄膜通过弹性带、强力胶泥、磁铁以及夹骨链与管道进行密封。

进一步地，所述负压检漏罩左右端的两层薄膜与管道的密封是通过以下方式实现的，在检漏罩内侧所述检漏罩左右两端首先通过弹性带对管道进行密封，管道外侧利用管道上的凸起与夹骨链配合密封，然后夹骨链包覆的管道四周涂上强力胶泥进行三次密封，最后利用磁铁相互吸附在薄膜上对薄膜包覆的管道进行密封。

进一步地，所述薄膜为热可塑性聚氨酯薄膜，其韧性和强度高，不易被金属毛刺和尖状物刺破；对所述薄膜表面采用电晕处理法处理，提高了胶黏剂与薄膜的粘合力。

进一步地，所述强力胶泥为压敏胶。

进一步地，所述数字式负压表通过显示屏读取测试前和测试后的压强差，实现在线检测。

与现有技术相比，本发明具有以下有益的效果：

(1)提出采用软包覆式检漏罩技术检测管路真空泄漏，结果直观，同时具有临时堵漏作用。

(2)检漏罩通过选用合适的夹骨链、聚氨酯密封膜材料、磁铁以及弹性带，使得密封度达到设计要求，密封膜不易破损，解决了密封性问题。

(3)本发明的长方形袋状结构负压检漏罩左右两端采用三次密封，外侧利用管道与夹骨链的配合，管道两端利用磁铁和强力胶泥密封，内侧利用弹性带和磁铁的密封作用，增加了密封性。

附图说明

图1为本发明的负压检漏罩的结构示意图；