[发明专利]镜头模组

说明书

技术领域

本发明涉及一种镜头模组，尤其是涉及一种能在感光成像传感器成像区域内可精确定位镜头光学系统光轴的镜头模组。

背景技术

镜头模组被广泛用于相机及光学仪器上。现有的普通镜头模组，其一般包括镜筒、安装镜筒的镜座以及由镜片组、滤光片等组件构成的镜头光学系统。

在装配过程中，如何实现镜头光学系统的光轴与PCB(Printed Circuit Board，印刷电路板)上的感光成像传感器的成像区域中心的高度重合，一直以来是一个难题。

因为，对于普通镜头模组而言，要想实现两者间的重合，主要依靠感光成像传感器在PCB上的贴片精度及镜头模组在PCB上的安装精度来共同保证。即感光成像传感器贴在PCB的特定区域，镜头模组通过镜座上的定位柱与PCB配合的方法固定在PCB上，从而实现镜头光学系统与感光成像传感器的定位。由于感光成像传感器贴片精度在0.05mm～0.2mm范围内，定位柱配合精度在0.02mm～0.1mm左右，且定位柱定位中心与镜头光学系统光轴之间也还存在一定范围的误差，这就使得镜头光学系统的光轴与感光成像传感器成像区域中心的重合存在很大误差。

由于上述误差的存在，为了不使感光成像传感器成像出现暗角，就不得不通过增大镜头像高的方式来进行弥补。因此，普通镜头模组往往使用的镜头像高要比对应的PCB上的感光成像传感器成像区域对角尺寸大约大0.3mm～0.5mm，但这种解决办法又给镜头光学系统的光学设计增加了困难。

对于一些需采用高精密光学仪器的光学系统，如机器视觉双目成像光学系统而言，其对镜头模组光学系统的光轴在感光成像传感器上的定位精度要求要求很高。为了保证大批量高效率生产，往往需要光轴定位精度达到10～15个像素尺寸单位。而传统的镜头模组已远远无法满足该精度要求，因此，在实际生产实践中只有采用挑选互配的方法来进行，从而导致生产效率低、良率低，生产成本居高不下。

发明内容

本发明的目的是提供一种能在感光成像传感器成像区域内可精确定位镜头光学系统光轴，且装配容易的镜头模组。

为了达到上述目的，本发明一种镜头模组，包括镜筒、收容在镜筒内的镜片组和安装所述镜筒的镜座，镜筒从镜座的一侧插入镜座内，镜座的另一侧开有以定位孔，定位孔适配于紧密卡套在感光成像传感器外围，卡套时镜片组的光轴穿过感光成像传感器的成像区域中心。

进一步，镜筒为轴心与镜片组的光轴重合的圆筒，镜筒包括外表面设有螺纹的外螺纹段，镜座内表面设有与外螺纹段相配合的内螺纹部；

进一步，镜筒还包括与外螺纹段同轴的轴配合前段，外螺纹段背离旋入侧的一端与轴配合前段相连；镜座内表面设有与轴配合前段适配的孔配合前部，孔配合前部与内螺纹部同轴相连。

进一步，镜筒还包括与外螺纹段同轴的轴配合后段，轴配合后段背离旋入侧的一端与外螺纹段相连，镜座内表面还设有与轴配合后段适配的孔配合后部，孔配合后部与内螺纹部同轴相连；

进一步，镜座开有定位孔的一侧的表面形状为矩形，在该矩形表面的其中两个边角上分别垂直立有定位柱，且两定位柱位于同一条矩形对角线上。

进一步，镜座开有定位孔的矩形表面的另外两个边角上分别开有锁紧孔，两缩紧孔位于同一条矩形对角线上。

进一步，孔配合前部沿镜座轴线方向的长度小于轴配合前段沿镜筒轴线方向的长度。

进一步，定位孔朝向感光成像传感器的一侧沿着孔边沿凸出设置有定位框。

进一步，轴配合前段未与外螺纹段相连的一端沿其端口边沿连有一圆环，该圆环表面凹凸不平。

进一步，还包括滤光片，滤光片垂直于镜筒轴心安装在镜筒上或垂直于镜座轴心安装在镜座上。

本发明一种镜头模组，通过在镜座上开有一定位孔，该定位孔适配于紧密卡套在需进行光轴定位的感光成像传感器外围，卡套时，收容进镜筒内的镜片组的光轴穿过该感光成像传感器的成像区域中心。由于在装配前，设计及生产工艺上已经调整好定位孔在镜座上的开口位置，确保在将镜头模组通过定位孔卡套进感光成像传感器上时，镜片组的光轴穿过该感光成像传感器的成像区域中心，从而在进行光轴定位时，精确而快速实现了镜头模组的光学系统光轴与感光成像传感器的成像区域中心的高度重合。本发明结构简单，装配容易、体积小巧，大大提高了生产效率和良率，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是本发明第一实施例结构图；

图2是本发明第一实施例又一角度的结构图；