[发明专利]一种纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纯化方法，特别是涉及一种用于纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法。

背景技术

丙烯酰胺基烷基磺酸及其类似物主要作为共聚和均聚单体广泛应用于许多行业，对于一些要求聚合度很高的情况，直接合成出来的产品可能还需精制来进一步提高品质。文献及生产实际中，涉及对丙烯酰胺基烷基磺酸进行重结晶纯化的很多，例如美国专利4,337,215，但现有技术的这些精制过程都是将所加固体全部溶解，例如升高温度将固体溶完，然后通过体系降温或蒸发减少溶剂等方法重新析出固体，而不是计划使用显著过量的固体。并且这些方法主要都使用有机溶剂,例如醋酸或醋酸加少量水，难以直接使用纯水，这些方法的优点是所得到的精制产品的质量很好，但有成本高，效率低,过程复杂等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高、操作简便的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法。

一种纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，包括如下步骤：

（1）将物料A与溶剂C混匀接触，所述物料A包括至少一种下面通式所代表的丙烯酰胺基烷基磺酸化合物:

式中R¹和R²是氢或/和1到20个碳的烷基，所述物料A的量超过其所在环境条件下在所述溶剂C中的溶解度，使得所述物料A不会被所述溶剂C全部溶解；

（2）保持所述物料A与所述溶剂C混匀接触至少5分钟；

（3）固液分离，由于分离除掉的液体带走了溶解在液体中的部分杂质,故分离所得固体的杂质含量下降，得到纯化后的产品B。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中步骤（3）为以下两种情况之一：

1）固液分离，所得固体不经干燥过程,或经过50℃以下的干燥过程,得到水含量大于等于1%的纯化后的产品B；

2）固液分离，所得固体经过50℃以上的干燥过程,得到水含量小于1%的纯化后的产品B。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中固液分离得到的液体为母液，所述溶剂C中包括以前纯化时得到的母液或其它来源的含所述物料A的溶液，含量为0～100%。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中所述溶剂C包括至少一种下面所述溶剂：水、含1-8个碳的酸,含1-8个碳的酰胺,含1-8个碳的醇、含1-8个碳的酮、含1-8个碳的醚、含1-8个碳的酯、含1-8个碳的烷烃,含1-8个碳的卤代烃。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中所述物料A的添加量为超过其在所处环境条件下在溶剂C中的溶解度的0.01-10倍。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中纯化过程中整个体系温度控制在-20℃到120℃之间，温度作用方式为恒温或变换不同温度。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中所述物料A与所述溶剂C的接触时间为0.5-48小时。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中所述物料A的添加量为超过其在所处环境条件下在溶剂C中的溶解度的0.5-3倍；纯化过程中整个体系温度控制在0℃到25℃，所述物料A与所述溶剂C的接触时间为0.5-5小时。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，其中所述方法还包括添加浓度为0mg/kg～1000mg/kg的阻聚剂和/或通入氧气或空气，其目的是减小聚合的风险。

本发明所述的纯化丙烯酰胺基烷基磺酸的方法，包括如下步骤：

所述通式中R¹和R²都是甲基的丙烯酰胺基甲基磺酸与水搅匀后缓慢搅拌或放置0.5-3小时，所述丙烯酰胺基甲基磺酸的添加量为在所处环境下其在水中的溶解度的1-4倍，过滤或离心去掉水,得到固体，所得纯化产品为以下几种之一：

（1）所得固体即为产品，不经过干燥过程，或经过50℃以下的干燥过程，水含量≥1%；

（2）所得固体经过50℃以上温度的干燥过程,得到水含量﹤1%的产品。

本发明与现有技术不同之处在于本发明采用过量物料A与溶剂C较长时间接触后,固液分离得到杂质含量减少的固体,直接得到含湿的或干燥后得到无湿的纯度提高了的产品,与常规的方法,即将物料全部溶完,然后降温或除溶剂将物料重新析出后,分离得到纯化产品的做法相比,由于不需将物料溶完,故能使用较少的溶剂,并且不需升温溶解,降温或除溶剂析出等步骤,故成本降低,效率升高,操作得到简化。

下面结合具体实施例对本发明所述方法作进一步说明。