[发明专利]基材表面保护剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种次纳米（粒径在1000纳米左右）级的表面保护剂，室温条件下物理成膜，可应用于金属、塑料等基材，属于无机材料技术领域。 

背景技术

目前的基材表面保护材料，针对性强，针对不同的基材必须选择特定的表面保护剂，鲜有适用于多种基材表面的保护剂；而且，在基材表面涂刷这些表面保护剂后，会覆盖基材本身的颜色、外形等表面形态，不适用于需要体现基材本身特性的场合。 

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够体现基材本色的适用性广泛的基材保护剂，尤其适用于玻璃和塑料表面。通过物理干燥成在基材表面形成一层致密无机透明膜，与多种材料表面具有良好的结合力和稳定性能 

本发明的目的是由以下技术方案实现 

一种基材表面保护剂，其特征在于每100重量份多用途表面保护剂包括以下重量份的组份：硅酸锂水溶液45-85份、硅酸钠水溶液2.5-7.5份、聚丙烯酸钠1.5-5.0份、byk-349 0.1--2.0份、聚乙二醇200 1.5-6.5份、去离子水 余量。 

聚丙烯酸钠分子量为2000-10000； 

较佳地：硅酸锂水溶液78.0份、硅酸钠水溶液6.0份、聚丙烯酸钠1.5份、byk-349 0.5份、聚乙二醇200 2.0份、去离子水11.5份； 

硅酸锂水溶液：模数≥7，SiO2含量≥15％，SiO2粒子≤1mμ左右的透明、低粘度水溶液； 

硅酸钠水溶液：二氧化硅（%）≥24.6，氧化钠（%）≥7.0模数：2.2-2.5； 

以上硅酸锂水溶液、硅酸钠水溶液均可通过市售获得。 

室温下，该表面保护剂在基材表面即可形成一层均匀、致密、无色的透明膜；与多种材料表面具有良好的结合力和稳定性能，该膜层具有良好的机械物理性能、优异的耐蚀性。 

一种基材表面保护剂的制备方法如下： 

（1）取部分去离子水加入反应釜中，在搅拌下加入聚丙烯酸钠、byk-349、聚乙二醇200，搅拌均匀，备用； 

（2）将硅酸锂水溶液加入反应釜中，在搅拌下再加入硅酸钠水溶液，搅拌均匀后，缓慢加入步骤（1）获得的溶液,加入剩余的去离子水，继续搅拌30分钟后，静置60分钟后，经抽样检验合格后。出料装桶包装，即为本发明产品。 

制备过程操作简便、能耗低、无毒、生产过程无污染性气体任何排放，是一种环境友好型多用途表面保护剂。 

具体实施方式

下面通过实施例对本发明作进一步说明： 

实施例1 

一种多用途表面保护剂，包括以下组份：硅酸锂水溶液78.0份、硅酸钠水溶液6.0份、聚丙烯酸钠1.5份（分子量2000）、byk-3490.5份、聚乙二醇2002.0份、去离子水12份。 

制备方法如下： 

（1）先将10份去离子水加入反应釜中，在搅拌下分别加入1.5份聚丙烯酸钠、0.5份byk-349、2.0份聚乙二醇200，继续搅拌30分钟，备用； 

（2）将78份硅酸锂水溶液加入反应釜中，在搅拌下再加入6.0份硅酸钠水溶液，搅拌15分钟后，再慢慢加入步骤（1）获得的溶液,再加入1.5份去离子水，继续搅拌30分钟后，静置60分钟后，经抽样检验合格后，出料装桶包装，即为本发明产品。 

涂膜性能试验（以镀锌钢板为基材）： 

（1）3%盐水浸泡试验（按GB68O7-86执行）：涂膜层无生锈、无变色； 

（1）耐蚀性（按照GB2423-81进行涂膜层表面的划痕盐雾、模拟工业大气和湿热试验，以考察涂膜层对耐蚀性能的作用）：除划痕处外，涂层无起泡、无脱落；无任何锈蚀； 

（2）机械物理性能（按照GB1731-79、GB1720-79、GB1732-79，测定涂膜层的附着力、耐冲击性和柔韧性，以考察涂膜层对机械物理性能的影响)：附着力为1级、耐冲击性﹥50㎝和柔韧性﹤1㎜。 

实施例2-5所采用的组份用量以及性能参数如表1：