[发明专利]一种高精度两工位覆盖件模具

权利要求书

1.一种高精度两工位覆盖件模具，用于覆盖件的工序1修边和冲孔和工序2再修边，包括上模组件、下模组件和导向组件，其特征在于：上模组件包括上模座、上模组合式修边刀块、冲头、限位弹簧和螺钉组合结构、安全弹簧和螺钉组合结构、工序1压料板、压料板镶块；限位压板、安全压板、弹簧保持器、工序2压料板；下模组件包括下模座、下模组合式修边刀块、方形限位块、冲孔凹模套、排料斜导板、下模废料刀；导向组件包括背靠快、导套、外导板、锥形定位器、内导板、导柱；

其中，上模组件的安装方法是：先将冲头固定在工序1压料板的下部、再将工序1压料板、压料板镶块和工序2压料板通过背面的限位弹簧和螺钉组合结构、安全弹簧和螺钉组合结构和弹簧保持器连接在上模座下部的中间位置，并在工序1压料板和工序2压料板的侧面安装十二个内导板，每个工序各六个，再将由工序1第一块上模修边刀块、工序1第二块上模修边刀块、工序1第三块上模修边刀块、工序1上模第四块修边刀块、工序1第五块上模修边刀块、工序2第一块上模修边刀块、工序2第二块上模修边刀块和工序2第三块上模修边刀块组成的上模组合式修边刀块固定在上模座的下部，并分布在工序1压料板、压料板镶块和工序2压料板的周围，最后将限位压板、安全压板固定在上模座的下部同时位于上模组合式修边刀块中的工序2第一块上模修边刀块、工序2第二块上模修边刀块和工序2第三块上模修边刀块的两侧；下模组件的安装方法是：将由工序1第一块下模修边刀块、工序1第二块下模修边刀块、工序1第三块下模修边刀块、工序2第一块下模修边刀块、工序2第二块下模修边刀块和工序2第三块下模修边刀块组成的下模组合式修边刀块安装在下模座上部的中间位置，在下模组合式修边刀块中的工序1第一块下模修边刀块和工序1第三块下模修边刀块上安装冲工艺孔用的冲孔凹模套，并在下模组合式修边刀块的周围布置3块废料刀和6个排料斜导板，在下模座的四角各安装一个方形限位块；导向组件的安装方法是：在上模座短边的中间位置安装背靠快、导套，在背靠快上固定外导板，在下模座短边的中间位置安装导柱，上模座和下模座的中心位置安装锥形定位器。

2.如权利要求1所述的一种高精度两工位覆盖件模具，其特征在于：所述的限位弹簧和螺钉组合结构和安全弹簧和螺钉组合结构是分别将限位弹簧和安全弹簧套在螺钉上形成的组合结构。

3.如权利要求1所述的一种高精度两工位覆盖件模具的使用方法，将两道修边工序：工序1和工序2同时在所述模具中冲压成形，其特征在于包括如下步骤：上模座固定在压力机滑块上，下模座固定在压力机工作台面上，将拉深后零件放置在工序1和工序2的下模组合式修边刀块上，工序1通过凹模形面进行定位，由于工序2和工序1相比，修边方向转动了45°角度，经过工序1修边后的零件放在工序2的凹模形面上时，会滑出凹模形面，因此在工序1中通过冲头和冲孔凹模套冲出工艺孔，为工序2做定位，从而工序2零件通过凹模形面和工艺孔进行定位；通过背靠快及外导板组合结构进行粗导向和导柱、导套及内导板进行精导向；上模座随压力机滑块下行，下行一定距离之后，工序1的压料板、压料板镶块和工序2的压料板与零件接触，上模座继续下行，由于限位弹簧和螺钉组合结构、安全弹簧和螺钉组合结构和弹簧保持器压缩，弹簧产生弹簧力使板料被压紧，弹簧压缩到一定量之后，上模组合式修边刀块与板料上表面接触，上模座继续下行，工序1中上模组合式修边刀块中的工序1第一块上模修边刀块、工序1第二块上模修边刀块、工序1第三块上模修边刀块、工序1上模第四块修边刀块和工序1第五块上模修边刀块将板料四周的修边面切掉，通过下模废料刀将切下的修边面再切成五块，从各自的排料斜导板滑下，工序2在锥形定位器进行精导向下，上模组合式修边刀块中的工序2第一块上模修边刀块、工序2第二块上模修边刀块和工序2第三块上模修边刀块将板料一个侧边的修边面切掉并通过限位压板限位和安全压板作为防护，修边面从排料斜导板滑下，上模座和下模座通过方型限位块限位；上模座上行，被压缩的弹簧逐渐恢复，使工序1的压料板、压料板镶块和工序2的压料板回到初始位置，取出工序1和工序2中的零件。