[发明专利]带有硬质切削刃尖定中心特征和钎焊接点控制特征的切削刀头

说明书

技术领域

本发明总体上涉及采矿以及施工用的刀具，并且更特别地涉及带有硬质切削刃尖定中心特征和钎焊接点控制特征的切削刀头。

背景技术

切削刀头被使用在多种路面铣刨、采矿以及挖掘操作中。这些刀头被安装在一个支撑结构上，如旋转鼓轮上。每个切削刀头典型地具有被附接到该切削刀头的总体上圆锥形钢质头部上的一个硬质抗磨损切削刃尖，该刃尖由一种诸如碳化钨的材料制成。

该硬质切削刃尖典型地是使用钎焊合金而被钎焊在形成于该切削刀头的头部中的一个槽口或凹座中，从而在该硬质切削刃尖与该切削刀头本体（即头部）之间形成一个钎焊接点。在切削操作的整个过程中，由于切削刀头持续地间歇式猛烈撞击在该特定的基底材料上，钎焊接点经受极大的应力。随着时间的推移，钎焊接点会经受足够的应力以致失效，由此允许硬质切削刃尖与切削刀头本体分离。明显地，如果切削刀头失去该硬质切削刃尖，该切削刀头对于切削操作而言不再有用。

因此，重要的是该钎焊接点在硬质切削刃尖与切削刀头本体之间提供均匀且从始至终的附接，并且在其之间提供强有力的且可靠的连接，从而防止硬质切削刃尖与切削刀头本体分离。

因而，可以认识到，高度希望提供一种克服已知刀具的多种不利之处、缺点和限制因素的经改善的切削刀头。还可认识到，高度希望提供一种具有克服了已知刀具的多种不利之处、缺点和限制因素的经改善的钎焊接点的、经改善的切削刀头。

发明内容

根据本发明的一个方面，一种切削刀头包括一个长形本体，该长形本体具有一个柄部和一个带有轴向前端的头部。该头部在其轴向前端限定一个凹座。该凹座包括一个底表面和一个从该底表面延伸的侧壁，其中该凹座的侧壁包括多个从该侧壁向外延伸的伸出部分。该切削刀头还包括一个被可附接地接纳在头部的凹座中的硬质切削刃尖。该多个伸出部分被构造和安排成将该硬质切削刃尖定位在凹座中并且便于在该硬质切削刃尖与头部的凹座之间形成一个钎焊接点。

根据本发明的的另一方面，一种切削刀头包括一个长形本体，该长形本体具有一个柄部和一个带有轴向前端的头部。该头部在其轴向前端限定一个凹座。该凹座包括一个底表面和一个从该底表面延伸的侧壁，其中该凹座的侧壁包括至少两个从该侧壁向外延伸的伸出部分。该切削刀头还包括一个被可附接地接纳在头部的凹座中的硬质切削刃尖。该至少两个伸出部分被构造和安排成将该硬质切削刃尖定位在凹座中并且便于在该硬质切削刃尖与该头部的凹座之间形成一个钎焊接点。

根据本发明的一个另外的方面，一种切削刀头包括一个长形本体，该长形本体具有一个柄部和一个带有轴向前端的头部。该头部在其轴向前端限定一个凹座。多个伸出部分各自从该凹座的一个侧壁向外延伸。该切削刀头还包括一个被可附接地接纳在该头部的凹座中的硬质切削刃尖。该多个伸出部分被构造和安排成将该硬质切削刃尖定位在凹座中。

本发明的这些和其他方面在查看本说明书及附图之后将得到更全面的理解。

附图说明

图1是根据本发明一个方面的一种切削刀头的等轴视图。

图2是根据本发明一个方面的如图1所展示的切削刀头的一个头部的局部视图。

图2A是根据本发明一个另外的方面、与图2相类似的一个另外的头部的局部视图。

图2B是仍根据本发明的一个另外的方面、与图2和图2A相类似的又一个另外的头部的局部视图。

图3是根据本发明的一个方面、图1所展示的切削刀头的一个头部的局部截面视图，该头部中插入了一个硬质切削刃尖。

图4A是根据本发明一个方面的一个切削刀头的另一个头部的局部截面视图。

图4B是根据本发明的另一个方面的一个切削刀头的又另一个头部的局部截面视图。

图4C是根据本发明一个另外方面的切削刀头的一个另外的头部的局部截面视图。

具体实施方式

参见图1、图2和图3，在此展示了根据本发明多个方面的一种切削刀头，总体上表示为参考号10。应该认识到，本发明可用于在不同种类的切削操作中有用的多种切削刀具。多种示例性操作包括但不限于：路面整平（或铣刨）、采煤、混凝土切割以及其他种类的切削操作，其中带有硬质切削构件的切削刀头撞击在基底（例如，地层、路面、道路沥青材料、混凝土、以及类似物）上，从而使基底破裂成不同大小的碎片，包括较大尺寸的碎片或大块以及较小尺寸的碎片（包括尘状颗粒）。此外，应该认识到，本发明的切削刀头10可以根据所希望的刀具应用而以不同的大小和尺寸进行制造。