[发明专利]冲压模具的斜切机构

说明书

技术领域

本发明涉及模具装置，尤其是一种冲压模具的斜切机构。

背景技术

目前，在产品切废料的过程中，常常会遇到切“L”型废料，现有技术中，通常采用两次切料来完成，需要两套模具，第一步通过侧推凸模进行侧切，第二步通过冲压凸模在竖直方向上实现产品下料，这种下料的方法易在两次切点处的料带上留下段差、毛刺等现象，其加工稳定性较差，采用了两套模具，成本高，模具结构复杂，加工工序复杂，两次的切割也会影响到所加工产品尺寸的精度，加工速度慢，生产效率低。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中成本高，精度低等缺点，提供一种冲压模具的斜切机构，从而只需一次切割就可以切除“L”型废料，生产效率高，加工精度高，采用一套模具结构，成本低。

本发明所采用的技术方案如下：

一种冲压模具的斜切机构，包括上模组件和下模组件，所述下模组件包括下模垫板，所述下模垫板上固定安装有驱动块，所述驱动块的一侧设置有第一斜面；所述下模垫板上固定有安装所需加工产品的凹模；所述上模组件包括上模座，所述上模座的底部安装有上模垫板，所述上模垫板的底部安装夹板，还包括滑块主体，所述滑块主体通过一对滑板安装于上模座的底部，所述滑块主体的一端设置有与驱动块的第一斜面配合的第二斜面，所述滑块主体的另一端安装有与凹模配合工作的凸模；所述滑块主体中部卡接有压料板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述凸模通过紧固件安装于滑块主体上。

一对滑板包括第一滑板和第二滑板，所述第一滑板通过紧固件固定于上模座上，所述第二滑板通过紧固件安装于滑块主体的顶部，所述第一滑板的工作面和第二滑板的工作面之间滑动连接。

第一滑板的工作面和第二滑板的工作面之间有润滑油。

所述上模座的底部还固定安装有挡块，所述挡块的一端与滑块主体的一端配合抵接。

压料板分别通过等高螺丝组件和弹顶组件安装于上模垫板与夹板上。

压料板下部开有凹槽，所述凹槽的形状与所加工产品的形状相同，所述凹槽的内表面形成跟形面。

本发明的有益效果如下：

本发明结构合理，操作简便，只需采用一套模具即可完成切除“L”型废料，避免了现有技术中采用两套模具的麻烦操作，工作稳定可靠，工作效率高。

本发明采用第一滑板与第二滑板之间配合滑动，其摩擦力小，磨损小，并可以保证滑块主体运动轨迹的精度，同时保证了凸模运动轨迹的精度，从而保证产品的加工精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图（模具打开状态）。

图2为本发明的结构示意图（模具闭合状态）。

图3为本发明压料板的结构示意图。

图4为本发明滑块主体的结构示意图。

其中：1、挡块；2、上模座；301、第一滑板；302、第二滑板；4、滑块主体；5、上模垫板；6、夹板；7、凸模；8、压料板；9、产品；10、驱动块；11、凹模；12、下模垫板；13、跟形面；14、等高螺丝组件；15、弹顶组件。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的冲压模具的斜切机构，包括上模组件和下模组件，下模组件包括下模垫板12，下模垫板12上固定安装有驱动块10，驱动块10的一侧设置有第一斜面（图中未标出）；下模垫板12上固定有安装所需加工产品9的凹模11；上模组件包括上模座2，上模座2的底部安装有上模垫板5，上模垫板5的底部安装夹板6，还包括滑块主体4，滑块主体4通过一对滑板安装于上模座2的底部，滑块主体4的一端设置有与驱动块10的第一斜面（图中未标出）配合的第二斜面（图中未标出），滑块主体4的另一端安装有与凹模11配合工作的凸模7；滑块主体4中部卡接有压料板8。

如图4所示，凸模7通过紧固件安装于滑块主体4上。

如图1和图2所示，一对滑板包括第一滑板301和第二滑板302，第一滑板301通过紧固件固定于上模座2上，第二滑板302通过紧固件安装于滑块主体4的顶部，第一滑板301的工作面和第二滑板302的工作面之间滑动连接。

第一滑板301的工作面和第二滑板302的工作面之间有润滑油。

上模座2的底部还固定安装有挡块1，挡块1的一端与滑块主体4的一端配合抵接。

如图3所示，压料板8分别通过等高螺丝组件14和弹顶组件15安装于上模垫板5与夹板6上。

压料板8下部开有凹槽，凹槽的形状与所加工产品9的形状相同，凹槽的内表面形成跟形面13。