[发明专利]一种CTP版垫纸及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及造纸领域，尤其涉及一种CTP版垫纸及其制备方法。

背景技术

CTP是“Computer To Plate”的简称，是一种计算机直接制版技术。CTP技术采用数字化工作流程，将文字、图象用激光扫描转变为数字，直接输出到CTP版上制成印版，省去了胶片这一材料和人工拼版过程，使印刷企业进入一个“数字化世界”。在CTP版表面涂有感光树脂层，在贮存、运送过程中为保护其涂层不被伤害，需要在每张CTP版之间衬上一层保护垫纸，称之为CTP版垫纸。

中国发明专利（申请号：201010018333.9 申请日：2010-01-14）公开了一种计算机直接制印版衬纸的生产方法，使用普通长网多缸纸机进行生产，生产工艺步骤包括：打浆、配浆、抄造及表面施胶、压光、复卷制成基质纸，再经后续压光处理制成成品纸；CTP版衬纸的生产以阔叶木浆、针叶木浆制成的纸浆和化学添加剂阳离子淀粉、阳离子分散松香胶施胶剂、助施胶剂硫酸铝为原料，其中在配浆工序配浆池和抄造工序冲浆泵出口分2次分别加入助施胶剂硫酸铝，主要生产控制参数如下：(1)混合纸浆重量份配比：阔叶木浆∶针叶木浆＝70～90∶10～30，化学添加剂∶纸浆＝0.8～5∶100；(2)磨浆游离度：控制在200～350mlCSF；(3)化学添加剂相对于纸浆重量的配比：配料池中加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0.2-1.5％，高位箱处加入相对于纸浆重量的阳离子分散松香胶的重量百分含量为0.2-1.0％，配料池加入相对于纸浆重量的阳离子淀粉的重量百分含量为1.0-1.5％，冲浆泵进口加入相对于纸浆重量的硫酸铝的重量百分含量为0.1-1.2％；(4)压力筛出口处保留剂加入的重量百分含量为相对于纸浆重量的0.012-0.015％；(5)上网PH值：控制为3.8-4.0。该专利在纸张抄造过程中施加填料，这样粉尘对印版具有磨擦伤害。另外，抄造过程采用硫酸铝，使纸张的PH值偏酸性，影响印版热敏材料的感光性能。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的一个目的是提供一种CTP版垫纸的制备方法，本发明的另外一个目的是提供上述的方法制备得到的CTP版垫纸，该纸张具有强度好，洁净度高、平整性好，纸张PH值为中性等特性。

为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种CTP版垫纸的制备方法，该方法包括以下的步骤：

1）漂白针叶浆和阔叶浆按1：2.0~1：4的比例混合碎解制成浓度为3~8%的浆液；

2）碎解后的液态浆夜，经过打浆处理使木浆纤维分丝帚化；

3）在打浆处理后的浆料中添加淀粉增强助剂，淀粉增强助剂的加入量为绝干浆料总质量的0.2~2.0%；

4）配制好的浆料通过净化处理后，通过长网成型烘缸干燥，在干燥流程中部施涂表面强增助剂，提高纸表面耐磨性能；

5）干燥后的纸通过软压光整饰，提高表面平滑度；

6）进行内部水份平衡，提高纸的平整度；

7）纸机抄造后的纸卷，通过分切、去静电除尘高清洁处理制成按规格要求的成品，得到所述的产品。

作为优选，所述的步骤1）漂白针叶浆和阔叶浆按1：2.3-1：3的比例混合碎解制成浓度为4-5%的浆液。

作为优选，所述的步骤2）打浆处理后的浆度41-43°SR，纤维湿重2.5-3.5。

作为优选，所述的步骤3）淀粉增强助剂采用季铵型阳离子淀粉或（是否有其他的材料可以替换，如有请列出）

作为优选，所述的季铵型阳离子淀粉其6%浓度溶液经95℃糊化后的粘度为400-1000mpa.S，取代度为0.025-0.035。

作为优选，所述的步骤4）表面增强助剂为阳离子氧化淀粉和快熟型表面施胶剂的混合溶液（是否有其他的材料可以替换，如有请列出）。

作为优选，所述的阳离子氧化淀粉，其6%浓度溶液经95℃糊化后的粘度为8-20mpa.S，取代度为0.014-0.018；所述的快熟型表面施胶剂的主要成份为阳离子丙烯酸丁脂聚合物，其25℃的粘度<50Brookfiold1#l转子）,密度1.0-1.3g/cm³，二者按1：1-1：0.5比例制成糊液，施涂量以干重计为0.4-0.6g/m²。二者并用的目的是进一步提高纸的表面强度和抗吸湿性。

作为优选，所述的步骤6）内部水份平衡采用转盘喷雾装置来实现，所述的转盘喷雾装置由一排并列设置的高速喷雾转盘和供液单元控制，喷雾转盘接受供应液体后将稳定而极细微的扇状水雾连续喷射到纸页表面。