[发明专利]油田热洗油基高效清蜡、防蜡剂

说明书

技术领域：

本发明属于大庆油田井下助剂产品，具体涉及一种油田热洗油基高效清蜡、防蜡剂。

背景技术：

在大庆油田生产的过程中，需要定期对油井进行清蜡热洗，大庆油田目前现有的清蜡方法是高温高压热洗法，和水基高分子清腊法。常规热洗对油井产量影响较大 ,排水时间长，一部分低能井热洗后引起地层污染 ,洗井后产量难以恢复到正常水平 ,严重者将井压死。热洗后造成管杆伸长不一致 ,防冲距缩短 ,引起碰泵、抽油杆弯曲、断杆，套管上升移位的严重后果。水基高分子清防蜡剂是大庆目前使用的清蜡剂，水基高分子清防蜡剂由套管环形空间加入，由于油井动液面一般在500-600米，由于水基高分子清防蜡剂溶于水，在加注后被水稀释，无法到达井底，大大降低了溶解能力,达不到溶蜡效果。就这样，一口生产井要加注水基高分子清防蜡剂，也要定期对油井热洗，造成大庆油田高耗低产的严重问题。

发明内容：

本发明的目的：生产一种具有清蜡、防蜡、溶蜡、原油降粘、解堵的清防蜡剂，同时可除去管道壁上附着的大量污垢，节省成本，效果更明显，代替传统的热洗清蜡剂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：油田热洗油基高效清蜡、防蜡剂，其特征是由润滑剂、表面活性剂、稀释剂、渗透剂和重整重油组成，各组分重量百分比为：润滑剂占5%～15%,表面活性剂占5%～15%，稀释剂占15%～25%，渗透剂占10%～20%，重整重油占40%～50%；润滑剂为裂解油或芳烃或铝箔油，表面活性剂为脂肪酸甲酯或油酸；稀释剂为溶剂油或稀料；渗透剂为多元醇或丁醇。

优选的各组分重量百分比为：裂解油10%；脂肪酸甲酯10%；溶剂油20%；多元醇15%；重整重油45%。 

本发明的有益效果是：成分的本身具有环保特性；与现有的水基高分子清蜡剂相比，本产品溶蜡速度快、效果好；不含水且与水不互溶，对油层和原油无污染；不含强酸强碱物质，对原油输送、加工、炼制设备无腐蚀，还具有增加产量、节省电能、节省天然气和节省工作费用等优点。

具体实施方式：

按下列的配比量进行试验：

方案1：裂解油5%、脂肪酸甲酯5%、溶剂油25%、多元醇20%、重整重油45%进行混合配得。

方案2：裂解油10%、脂肪酸甲酯10%、溶剂油20%、多元醇15%、重整重油45%进行混合配得。

方案3：裂解油15%、脂肪酸甲酯15%、溶剂油15%、多元醇10%、重整重油45%进行混合配得。

采用静态溶蜡法对方案1至3制得物进行溶蜡性能测定，具体步骤如下：

取方案1至3配比后得到的油田热洗油基高效清蜡、防蜡剂各20 mL，分别放入于三个装有100 mL原油的试管中，将试管放入50℃恒温水浴中放置20 min，再分别加入1 g 57号白蜡，记录完全溶解所需时间，结果如下：

方案1中的数据为：放入2分钟白蜡开始溶解，4分钟后部分溶解，直到13分钟后停止溶解，白蜡已完全沉积到油层下面，可清楚看到分离层。溶蜡的百分比在80%左右。

方案2中的数据为：放入1分钟白蜡开始溶解，3分钟后部分溶解，直到10分钟后停止溶解，白蜡已完全沉积到油层下面，可清楚看到分离层。溶蜡的百分比在85%左右。

方案3中的数据为：放入3分钟白蜡开始溶解，5分钟后部分溶解，直到15分钟后停止溶解，白蜡已完全沉积到油层下面，可清楚看到分离层。溶蜡的百分比在80%左右。

上述三个方案中的裂解油为润滑剂，也可用芳烃或铝箔油替代；脂肪酸甲酯为表面活性剂，也可用油酸替代；溶剂油为稀释剂，也可用稀料替代；多元醇为参透剂，也可用丁醇替代，替代实施方案如下。

方案4：芳烃5%、脂肪酸甲酯5%、溶剂油25%、丁醇20%、重整重油45%进行混合配得。

方案5：芳烃10%、脂肪酸甲酯10%、溶剂油20%、丁醇15%、重整重油45%进行混合配得。

方案6：芳烃15%、脂肪酸甲酯15%、溶剂油15%、丁醇10%、重整重油45%进行混合配得。

采用静态溶蜡法对方案1至3制得物进行溶蜡性能测定，具体步骤如下：       取上述三种方案配比后得到的油田热洗油基高效清蜡、防蜡剂各20 mL，分别放入三个装有100 mL原油的试管中，将试管放入50℃恒温水浴中放置20 min，再分别加入1 g 57号白蜡，记录完全溶解所需时间，结果如下：