[发明专利]一种方便快捷式耐酸碱抗腐蚀的高效冷凝器无效
申请号: | 201310224375.1 | 申请日: | 2013-06-07 |
公开(公告)号: | CN103278023A | 公开(公告)日: | 2013-09-04 |
发明(设计)人: | 丁维才 | 申请(专利权)人: | 合肥彩虹蓝光科技有限公司 |
主分类号: | F28B1/02 | 分类号: | F28B1/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 230012 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 方便快捷 耐酸 腐蚀 高效 冷凝器 | ||
技术领域
本发明涉及化工领域,更具体的说,涉及一种能够快速降低溶液温度的方便快捷式耐酸碱抗腐蚀的高效冷凝器。
背景技术
在LED芯片制作行业中,多道工序需要使用化学药液进行刻蚀、清洗处理。然而部分化学药液在配制过程中温度会急剧上升至200℃以上,而工艺温度要求保持在60-70℃之间,溶液自然冷却降温时间太长。
现有部分清洗设备配置有冷却装置,但这种冷却装置没有手动控制流量装置,冷却介质24小时不停在管道内流动,造成能源浪费。另外也有采取烧杯加水冷却方式,此种冷却效果较自然冷却时间有所缩短,但这种冷却方式需要人工不断将烧杯内的冷却介质进行置换处理。由于烧杯和石英槽体都是易碎产品,且烧杯外都是强酸碱或强氧化性和强还原性的溶液,操作起来非常困难且相对危险,此外冷却效果也是很不理想。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题,提供一种方便快捷式耐酸碱抗腐蚀的高效冷凝器,能够快速降低配制溶液温度,从而大大缩短降温所需等待时间。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种方便快捷式耐酸碱抗腐蚀的高效冷凝器,包括冷却盘管、固定支架、进、出冷却介质开关,其中,冷却盘管安装在固定支架上,进、出冷却介质开关位于冷却盘管的两端口,用于控制冷却介质在冷却盘管内的流动;冷却盘管以及固定支架位于待冷却溶液中,进、出冷却介质开关位于待冷却溶液外。
所述冷却介质是冷却水。
所述冷却盘管和固定支架采用耐高温、耐酸碱腐蚀的PFA材料。
所述进冷却介质开关采用手动调节开关,通过手动调节冷却介质的流速控制需冷却溶液的降温速度。
所述进冷却介质开关在冷凝器放入所需冷却的溶液之前,慢慢打开,出冷却介质开关关闭,在冷却盘管没有漏点时,再完全开启进冷却介质开关,检查漏点。
本发明技术方案的优点如下:
1、本发明冷却器控制方式简单、易操作。
2、冷却效果非常明显,所需等待时间是原来的11.9%。
3、所选冷却介质廉价且可反复利用。
本发明冷凝器能够使配制溶液,如配制511(H2SO4:H2O2:H2O=5:1:1)溶液、2:1(H2SO4:H2O2=2:1)溶液时所释放出的大量的热能迅速将其吸收,加快溶液降温速度,缩短降温等待时间,如:原来所配溶液从230℃降至70℃需要3.5个小时,现在仅需20多分钟。延长有效的生产时间,如:在没有使用冷却器之前一个班最多可产出600片白光产品,使用冷却器后一个班可轻松产出1150片,最大可产出1358片,产量提高了91.7%——126.3%,从而提高经济效益。
附图说明
图1是本发明所提供的冷凝器的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明:本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图1所示,本发明所公开的冷凝器,包括冷却盘管1、固定支架2、进、出冷却介质开关3、4,其中,冷却盘管1安装在固定支架2上,进、出冷却介质开关3、4位于冷却盘管1的两端口,用于控制冷却介质在冷却盘管1内的流动;冷却盘管1以及固定支架2位于待冷却溶液中,进、出冷却介质开关3、4位于待冷却溶液外。
冷却介质选择最常见、最廉价的循环冷却水。冷却盘管1和固定支架2采用耐高温、耐酸碱腐蚀的PFA材料。进冷却介质开关3采用调节冷却介质流速大小的手动调节开关,在需要使用冷凝器时,将冷凝器放入待冷却溶液中,打开进冷却介质开关3,可以根据调节冷却介质的流速控制溶液降温的速度。出冷却介质开关4接入厂务端,实现循环再利用,做到零消耗零污染。
在使用冷凝器时需进行认真的检查,检查方法:在没有将冷凝器放入所需冷却的溶液之前,将冷凝器的出冷却介质开关4关闭,慢慢打开进冷却介质开关3的手动调节开关,等待5分钟,如果没有发现漏点,再将进冷却介质开关3完全开启,再等待5分钟时间,如果还是没有发现漏点,说明冷凝器是没有问题的,可以放心使用。这样做的目的是防止冷凝器在未知损坏的情况下,将其放入冷却溶液中,可能发生冷却介质流入到溶液中造成溶液污染,导致生产出来的产品不合格。
使用本发明所提供的冷凝器可以快速降低所配溶液的温度,达到工艺要求的温度,大大缩短溶液降温时所需等待时间,就延长了有效的生产时间,从而大大提高工作效率,提高产能。其次,由于采用此种降温模式,也可以降低石英槽体在高温时被损坏的可能性,提高设备使用的安全性和稳定性,延长设备使用寿命。
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