[发明专利]芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及光缆技术领域，尤其涉及一种芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法。

背景技术

蝶形引入光缆作为入户光缆多数情况下是敷设在室内的，这就对蝶形引入光缆中使用加强芯提出了更高的要求。现有技术中加强芯存在着密度大，强度低，柔韧性差等缺点。基于市场的需求，急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的多种问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法。

本发明采用的技术方案是：

芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：芳纶纤维用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，进入温度为200-250℃的烘箱进行预加热1-2min，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100质量份的乙烯基树脂、1-3质量份的过氧化二苯甲酰、1-3质量份的过氧化苯甲酸叔丁酯、2-4质量份的脱模剂和10-20质量份的填料，然后用预热成型孔进行成型处理，然后进入加热温度为150-250℃的加热模具内进行加热固化1-5min，然后通过牵引机将加强芯从模具中拉出，再进行收卷。

所述填料为氢氧化铝。

所述脱模剂为聚四氟乙烯、氟树脂涂料、硅树脂或硅橡胶。

所述牵引机采用间隙停机法，每2-4min停5-10s，所述牵引机的牵引速度为4-6m/min。

本发明的优点是：所制得的加强芯着密度小，强度高，柔韧性好，且具有一定的刚性，折断后其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

本发明的芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：芳纶纤维用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，进入温度为200℃的烘箱进行预加热2min，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100kg的乙烯基树脂、1kg的过氧化二苯甲酰、2kg的过氧化苯甲酸叔丁酯、3kg的硅橡胶和10kg的氢氧化铝，然后用预热成型孔进行成型处理，然后进入加热温度为150℃的加热模具内进行加热固化5min，然后通过牵引机将加强芯从模具中拉出，牵引机采用间隙停机法，每2min停7s，所述牵引机的牵引速度为4m/min，防止堵膜，再进行收卷，所制得的加强芯着密度小，强度高，柔韧性好，且具有一定的刚性，折断后其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上。

实施例2

本发明的芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：芳纶纤维用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，进入温度为230℃的烘箱进行预加热2min，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100kg的乙烯基树脂、2kg的过氧化二苯甲酰、3kg的过氧化苯甲酸叔丁酯、2kg的硅树脂和15kg的氢氧化铝，然后用预热成型孔进行成型处理，然后进入加热温度为200℃的加热模具内进行加热固化4min，然后通过牵引机将加强芯从模具中拉出，牵引机采用间隙停机法，每3min停5s，所述牵引机的牵引速度为5m/min，防止堵膜，再进行收卷，所制得的加强芯着密度小，强度高，柔韧性好，且具有一定的刚性，折断后其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上。

实施例3

本发明的芳纶纤维室内光缆加强芯的制备方法，包括以下步骤：芳纶纤维用导纱板进行导纱，多股纱并为一股，进入温度为250℃的烘箱进行预加热1min，然后进入浸槽中进行浸料，浸槽中的浸液包括100kg的乙烯基树脂、3kg的过氧化二苯甲酰、2kg的过氧化苯甲酸叔丁酯、4kg的聚四氟乙烯和20kg的氢氧化铝，然后用预热成型孔进行成型处理，然后进入加热温度为250℃的加热模具内进行加热固化2min，然后通过牵引机将加强芯从模具中拉出，牵引机采用间隙停机法，每4min停10s，所述牵引机的牵引速度为6m/min，防止堵膜，再进行收卷，所制得的加强芯着密度小，强度高，柔韧性好，且具有一定的刚性，折断后其拉伸强度仍然保持在1400Mpa以上。