[发明专利]一种镁基复合储氢材料及其制备方法和应用有效
| 申请号： | 201310224596.9 | 申请日： | 2013-06-07 |
| 公开（公告）号： | CN103318840A | 公开（公告）日： | 2013-09-25 |
| 发明（设计）人： | 欧阳柳章;曹志杰;王辉;刘江文;朱敏 | 申请（专利权）人： | 华南理工大学 |
| 主分类号： | C01B3/02 | 分类号： | C01B3/02 |
| 代理公司： | 广州市华学知识产权代理有限公司 44245 | 代理人： | 宫爱鹏 |
| 地址： | 510640 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 复合 材料 及其 制备 方法 应用 | ||
1.一种镁基复合储氢材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）在球磨罐一侧的盖板上安装聚四氟乙烯电极棒，电极棒内的铁芯接等离子体电源的正极，球磨罐另一侧盖板接等离子体电源的负极；
（2）将Mg粉和不锈钢球按球粉质量比10:1～40:1装进球磨罐中，然后对球磨罐进行密封；
（3）接通等离子体电源，加上24KV电压，调节放电电流0.5A～1.5A，启动振动球磨机进行介质阻挡放电等离子体辅助高能球磨，球磨0.5～4小时，得到产物Mg/MgF2复合储氢材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的Mg粉为200目的Mg粉。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的球磨气氛的压力为0.1Mpa，所述的球磨气氛为氩气。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述的球粉质量比为30：1。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于，所述的不锈钢球为直径分别为10mm的大球和6mm的小球混合，大、小球的重量比为1:2。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述的电流为0.8A，球磨时间为2小时。
7.一种镁基复合储氢材料，其特征在于，由权利要求1～6任意一项所述的制备方法得到。
8.权利要求7所述的镁基复合储氢材料的应用，其特征在于，所述的复合储氢材料应用于燃料电池、氢化物储氢装置、蓄热输热、氢分离回收。
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