[发明专利]一种高性能塑木铝复合门窗的扇型材

说明书

技术领域

本发明涉及一种建筑物的门窗，尤其涉及一种高性能塑木铝复合门窗的扇型材。

技术背景

目前，在建筑行业中高档门窗普遍采用铝木复合门窗、纯木门窗。即美观，密封性较好，而且安装方便，受到大多数建筑商的青睐。但是，随着能源的紧缺，其价格居高不下，由此带来门窗的生产成本的大大提高。同时市场上的塑钢门窗，在使用过程中，由于门窗的外侧经常受到太阳光的照射，容易老化、变形，破坏了整体美观性，而且缩短了使用寿命。同时它既不能像铝合金窗那样能满足丰富多彩的各类建筑装饰需要，更无木窗具有天然的树木纹理，美观高雅。

发明内容

结合市场上现PVC门窗，铝合金门窗、纯木门窗等中高档窗的优缺点，本发明要解决的问题是提供一种既能防止老化、变形，又能保持内、外观美观雅致，同时具有隔热效果优良，低碳节能的塑木铝复合门窗的扇型材，并且木和塑两者的完美复合使门窗更加坚固耐用，具有更好的气密性、水密性、装饰性。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种高性能塑木铝复合门窗的扇型材,包括扇料和扇木料，扇料采用PVC型材；扇料的室内侧表面设有C型槽，所述扇木料室外侧表面设有塑木连接槽，塑木连接槽内通过螺栓紧固有连接件，所述连接件的中部设有一圈凹槽，C型槽两端的凸条卡在连接件的凹槽内。

作为优选：所述的扇料具有第二横向臂和第二竖向臂，第二横向臂的室外侧与框扇密封胶条相配合处设有第二凸条。

作为优选：所述的扇料边采用薄铝合金板材，扇料边的一端与第二凸条相贴合，扇料边的另一端与室外侧竖向臂的外侧面的上端相贴合，并在扇料边的两个端部分别设有第三卡勾和第四卡勾，第三卡勾和第四卡勾分别扣合在第二凸条的内侧面和室外侧竖向臂的内侧面。 

作为优选：所述扇料内分别设有5个保温腔，且主保温腔内设有钢衬。

作为优选：所述扇木料的厚度为5-50mm。

作为优选：所述扇木料的室内侧表面还设有胶条卡槽，胶条卡槽内卡有密封胶条。

本发明的有益效果在于：一方面在PVC扇型材的室内侧表面复合木料，在保持原PVC门窗理想的保温隔热性能同时，更加提高了门窗的气密性、水密性，且其具有木材的天然纹理，美观雅致。另一方面可以将PVC扇型材组装完后再室外侧复合其铝合金型材，同时外表面铝合金其装饰颜色和风格多样，可适用多种外立面建筑的变化。

附图说明

图1为本发明横向剖视结构的示意图。

图2为本门窗整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明一种高性能塑木铝复合门窗的扇型材的优选实施方式作出详细的描述：

如图1所示的一种高性能塑木铝复合门窗的扇型材，包括扇料2和扇木料7，扇料2采用PVC型材；扇料2的室内侧表面设有C型槽，扇料2朝向玻璃一侧还设有支撑条14，所述扇木料7室外侧表面设有塑木连接槽13，塑木连接槽13内通过螺栓紧固有连接件12，所述连接件12的中部设有一圈凹槽，C型槽11两端的凸条卡在连接件的凹槽内。

如图2所示的一种高性能塑木铝复合门窗，包括框料1、扇料2、框料边4、扇料边5、框木料6、扇木料7和压块8和玻璃3，框料1和扇料2分别采用PVC型材，所述的框料边4通过两端的卡勾与框料1相扣合，所述的扇料边5通过两端的卡勾与扇料5扣合；框料1和扇料2的室内侧表面分别设有C型槽11，扇料2朝向玻璃一侧还设有支撑条14，所述框木料6和扇木料7室外侧表面设有塑木连接槽13，塑木连接槽13内通过螺栓紧固有连接件12，所述连接件12的中部设有一圈凹槽，C型槽11两端的凸条卡在连接件的凹槽内；所述压块8通过汽钉10固定在扇木料7朝向玻璃的一侧，且压块8与所述的支撑条14相抵，玻璃3安装在扇料2和压块8之间。

所述框料1具有第一横向臂和竖向臂，竖向臂的内侧面设有框扇密封胶条16与扇料2相配合，第一横向臂的室外侧朝向墙体一侧设置有第一凸条15，竖向臂的外侧面由相衔接的竖直面和斜面构成，所述的框料边4采用薄铝合金板材，框料边4的一端与竖直面的一侧相贴合，框料边4的另一端与斜面相贴合，并在框料边4的两个端部分别设有第一卡勾41和第二卡勾42，第一卡勾41和第二卡勾 42分别扣合在竖向臂的内侧面和第一凸条15的内侧面。

所述的扇料2具有第二横向臂和第二竖向臂，第二横向臂的室外侧与框扇密封胶条16相配合处设有第二凸条17，所述的扇料边5采用薄铝合金板材，扇料边5的一端与第二凸条17相贴合，扇料边5的另一端与室外侧竖向臂的外侧面的上端相贴合，并在扇料边5的两个端部分别设有第三卡勾52和第四卡勾51，第三卡勾52和第四卡勾51分别扣合在第二凸条17的内侧面和室外侧竖向臂的内侧面。 所述框料1和扇料2内分别设有多个保温腔，且主保温腔内设有钢衬9。所述框木料6和扇木料7的厚度为5-50mm。所述扇木料7的室内侧表面还设有胶条卡槽19，胶条卡槽内卡有密封胶条20。