[发明专利]一种固化树脂、间隔物剂、滤光片及它们的制备方法、显示器件有效

专利信息
申请号: 201310224773.3 申请日: 2013-06-06
公开(公告)号: CN103304813A 公开(公告)日: 2013-09-18
发明(设计)人: 李宏彦;杨久霞 申请(专利权)人: 北京京东方光电科技有限公司
主分类号: C08G73/10 分类号: C08G73/10;C08L79/08;G02F1/1335;G02F1/1339;G02B5/20
代理公司: 北京中博世达专利商标代理有限公司 11274 代理人: 申健
地址: 100176 北京市*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 固化 树脂 间隔 滤光 它们 制备 方法 显示 器件
【说明书】:

技术领域

发明涉及液晶显示领域,尤其涉及一种固化树脂、间隔物剂、滤光片及它们的制备方法、显示器件。

背景技术

薄膜显示器件(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display,TFT-LCD)凭借其低功耗、高画质和携带方便等诸多优势,已经成为显示器件的主流。在TFT-LCD中,液晶显示面板由彩色滤光片和阵列基板对盒而成,并在二者之间夹有液晶层。其中,彩色滤光片是用来实现彩色显示的关键器件,主要由基板、黑矩阵、滤光层、透明导电膜层以及间隔物组成。其中,间隔物用来控制两块基板之间的间隙,以保持最佳的液晶层厚度。

目前使用最多的间隔物是由树脂组合物制得的间隔物,其材料通常包括不饱和单体、碱可溶性树脂以及高沸点溶剂等成份。这就要求在制作间隔物时需要较高的固化温度(高达200℃以上),一方面用于反应过程中溶剂的挥发,另一方面用于树脂的良好固化和残余不饱和键的完全反应。但是这样就增加了产品的成本,同时还产生了较高的能耗。此外,为了保证产品的可靠性,在这样的工艺条件下,所用原料还需具有高的耐热性。

发明内容

本发明实施例提供了一种固化树脂、间隔物剂、滤光片及它们的制备方法、显示器件,以降低间隔物剂的固化温度。

为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:

一种固化树脂,包含以下重量份的组分,

二元酐:      1份;

二元胺:      0.6~2份;

乙烯基单体:  0.8~3份;

所述二元酐选自均苯四甲酸二酐、偏苯三酸酐、二苯酮二酐、联苯二酐、二苯醚二酐或六氟二酐;

所述二元胺选自3-氨基苄胺、2,2'-二氟-4,4'-(9-亚茀基)二苯胺、2,2-双(3-氨基-4-羟苯基)六氟丙烷、六氢-间苯二甲基二胺、1,4-二(氨甲基)环己烷、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯]六氟丙烷、2,2-双(3-氨基-4-甲苯基)六氟丙烷、2,2-双(3-氨基苯基)六氟丙烷、2,2-双(4-氨基苯基)六氟丙烷、2,7-二氨基芴、间苯二甲胺或4,4'-亚甲基双(2-乙基-6-甲基苯胺);

所述乙烯基单体选自氯乙烯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、马来酰亚胺、丁二烯、丙烯酸甲酯、环氧丙烯酸酯或双酚A型环氧丙烯酸甲酯。

一种间隔物剂,所述间隔物剂包含本发明实施例提供的固化树脂、溶剂、起始剂和添加剂;

其中,所述固化树脂、溶剂、起始剂和添加剂的重量份分别为,

固化树脂含量:  2~30份;

溶剂含量:        30~90份;

起始剂含量:    0.01~1份;

添加剂含量:    0.05~2份。

可选的,所述溶剂在一个大气压下的沸点为30°C~90°C,所述溶剂选自乙醚、戊烷、二氯甲烷、二硫化碳、丙酮、1,1-二氯乙烷、氯仿、甲醇、四氢呋喃、正己烷、三氟乙酸、1,1,1-三氯乙烷、四氯化碳、乙酸乙酯、乙醇、丁酮、环己烷、异丙醇、1,2-二氯乙烷、乙二醇二甲醚、三氯乙烯和三乙胺中的一种或几种。

可选的,所述起始剂选自α-胺基酮类光引发剂、酰基膦氧化物光引发剂、α-羟基酮类光引发剂和苯酰甲酸酯类光引发剂中的一种或几种。

一种滤光片,所述滤光片包括,

基板;和

依次设置在所述基板上的黑矩阵、滤光层、透明导电膜层以及间隔物;

所述间隔物由本发明实施例提供的间隔物剂形成。

一种显示器件,所述显示器件包括本发明实施例提供的滤光片。

一种本发明实施例提供的所述固化树脂的制备方法,所述方法包括,

步骤S1:称取适量的二元酐、二元胺,将其溶解在溶剂中,充分混匀,注入到反应容器中;

步骤S2:称取适量的乙烯基单体,将其溶解在溶剂中,充分溶解,注入到反应容器中;

步骤S3:称取适量的单元胺、偶氮类引发剂,将其溶解在溶剂中,充分溶解,然后逐滴加入到反应容器中,通入保护气,在50℃~300℃的温度下,经0.5小时~5小时反应后制得固化树脂。

一种本发明实施例提供的所述间隔物剂的制备方法,所述方法包括,

步骤N1:将原料固化树脂、溶剂、起始剂和添加剂进行称重,并混合均匀;

步骤N2:将混合均匀后的原料进行脱泡,得到混合物;

步骤N3:将得到的混合物进行过滤,得到间隔物剂。

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