[发明专利]一种重油全馏份加氢处理方法及系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种重油全馏份加氢处理方法及系统，属于煤化工技术领域。

背景技术

随着世界经济的发展，尤其是随着发展中国家经济的发展，世界各国对于液体燃料的需求量越来越大。而由于诸多因素的影响，石油资源日趋临近枯竭边缘，资源十分紧张。

煤炭是当前主要的能源和化工原料，在未来几十年内，煤炭仍可能是我国国民经济高速、健康、持续发展的重要支柱。焦化工业是煤炭利用的重要方式这一，随着我国焦化行业的迅速发展，其副产品的深加工工业也发展迅速，尤其是煤焦油的深加工。2008年我国煤焦油总产量已达到1000万吨以上，如此大的产量使得煤焦油深加工成为我国的一个重要产业。

煤焦油为煤热解、气化、炼焦等工艺的副产品，按反应温度可分为低温煤焦油、中温煤焦油和高温煤焦油。渣油大多为石油化工行业中产出的尾油重油，与煤焦油同属重油之一，其密度大，含水、大量杂质、胶质、沥青等，不利于固定床加氢工艺。虽然我国目前有许多煤焦油深加工项目，但是不论是处理工艺还是处理设备都存在较大的问题。比如专利号为200710012679.6的发明专利公开了一种沸腾床组合工艺，其存在的缺点是：

（1）沸腾床反应器的反应流出物直接进入固定床反应器，由于气相组分没有足够的停留时间，从而容易将催化剂或杂质等带入固定床反应器，影响改质反应的效果；

（2）液相组分的抽出口过高，导致循环泵容易抽空，进而造成设备损坏；

（3）只能对清洁油质进行处理，应用范围具有较大的局限性；

（4）轻油率较低，能耗高，资源浪费较严重。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种重油全馏份加氢处理方法及系统，它可以有效解决现有技术中存在的问题，尤其是轻油率较低，资源浪费较严重的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案：一种重油全馏份加氢处理方法，重组分原料油经脱水、升压换热处理后与氢气混合；混合后的重组分原料油与氢气再经加热升温后进入沸腾床加氢精制反应器进行加氢精制反应；加氢精制反应后的产物进入热高压分离器分离出轻、重组分；轻组分进入固定床加氢改质反应器进行加氢改质反应，重组分进入沸腾床加氢裂化反应器进行加氢裂化反应；加氢改质反应后的流出物与加氢裂化反应后的流出物混合并经换热冷却后进行气、油、水分离，分离后的油经换热升温后，分馏出合格油品，分馏后的尾油经升压换热处理后作为加氢进料的原料油。

本发明中所述的加氢精制反应的反应温度为360～385℃，系统压力为15～18MPa，氢油比为800:1，空速为1.5。

所述的加氢改质反应的反应温度为350～360℃，系统压力为14～17MPa，氢油比为1200:1，空速为1.5。

所述的加氢裂化反应的反应温度为380～400℃，系统压力为14～17MPa，氢油比为1200:1，空速为1.5。

本发明还包括：初馏点为420℃以上的尾油进入延迟焦化装置进行延迟焦化处理，尾油经加热炉对流段升温至350℃后进入焦化分馏塔；分馏后的重油返回加热炉辐射段加热到450～550℃后进入焦炭塔，分馏后的轻油经升压换热处理后作为加氢进料的原料油；所述的焦炭塔的压力为0.1～0.5MPa，焦炭塔的温度为450～550℃；焦炭塔顶的油气进入焦化分馏塔，其余成分生成焦炭。

本发明中所述的重组分原料油为一种或多种类型，即可以单独采用煤焦油加氢处理或渣油加氢处理，也可以将两种或多种类似重油按比例混合后加氢处理。

实现前述方法的一种重油全馏份加氢处理系统，包括脱水塔、进料泵、加热炉、加氢处理装置、冷高压分离器、冷低压分离器和分馏塔，脱水塔、进料泵、加热炉、加氢处理装置、冷高压分离器、冷低压分离器和分馏塔顺次连接，分馏塔下端的出口与进料泵的入口连接，所述的加氢处理装置包括沸腾床加氢精制反应器、热高压分离器、固定床加氢改质反应器和沸腾床加氢裂化反应器，沸腾床加氢精制反应器下端的入口与加热炉的出口连接，沸腾床加氢精制反应器上端的出口与热高压分离器侧端的入口连接；固定床加氢改质反应器的入口与热高压分离器上端的出口连接，固定床加氢改质反应器的出口与冷高压分离器的入口连接；沸腾床加氢裂化反应器下端的入口与热高压分离器下端的出口连接，沸腾床加氢裂化反应器上端的出口与冷高压分离器的入口连接。