[发明专利]数控液压自动翻转装置

说明书

 

技术领域：

    本发明涉及数控机床自动化技术领域，具体涉及一种数控液压自动翻转装置。

背景技术：

随着CAD设计软件的发展以及整体设计仿真理念的不断深入，各类汽车、飞机零部件的加工技术要求也越来越高，如何配备与之相适应的加工设备，也成为行业迫切需要解决的燃眉之急。为此，高速铣、4轴加工中心、5轴加工中心等控制系统复杂，控制精度高的中高端设备有了很大的市场空间。

而现阶段，在我国市场内，国产中档数控机床的市场占有率仅有35％，高档数控机床95％以上主要依赖进口；产品质量的稳定性和可靠性与国际先进水平相比还存在较大的发展空间。过度的技术依赖导致行业缺乏高新技术的支撑，从而滞后行业的自主创新发展。

一方面，采用国外的加工设备可以简化工艺但成本过高；另一方面，采用国内的加工设备不论是加工精度还是产品质量稳定度都还存在一定风险。故而国内大部分的机械加工企业采用的还是传统的加工工艺及设备。以汽车转向节为例，整个加工流水线设备多达二十多台，加工工艺繁复，操作人员多、劳动强度大。此种情况既不利于保证产品的高质量，也不利于整个企业的长效发展，更不利于加工行业整体实力的提升。

高端设备无法引进，低端设备又满足不了生产需求，企业不得不对现有的设备进行改进，而且相当一部分零件需要使用多个工步或者4轴、5轴加工中心才能完成。

根据有关自动翻转装置、数控液压自动装置产品报道，如：1、成都焊研威达自动焊接设备有限公司公开了一种L型数控液压翻转变位机，由L型翻转架、底座、轴承座、支撑支架、用于抓紧工件的V形支架、数控液压系统及控制系统内安装有用于翻转角度和翻转速度数控的比例溢流流量控制阀和用于使液压缸低压缸产生背力的比例流量阀，数控液压系统通过控制电缆连接。为此方便于维修，可靠密封，设计无冲击、压力和流量可控制的数控液压驱动系统。可控制液压缸的压力、流量和背压，从而解决翻转起动、停止时的缓冲，和翻转至约45°时的冲击；因此使翻转运行更加平稳可靠、安全节能。2、东莞龙光电子集团有限公司公开一种自动翻转装置，包括机架和安装于机架上的电机和翻转架，该翻转架横向枢装于机架上，翻转架上设置有钢板夹紧机构，电机通过传动机构带动翻转机翻转。通过设置一可随电机转动和翻转架，使用时将钢板固定于该翻转架上，当电机工作时，通过传动机构带动翻转架同步转动，当转动了180°时，电机停止工作，翻转架停止转动，从而实现钢板的自动翻转作业，可大大提高翻转的作业效率，降低作业强度，其操作简单、方便。

但上述两项目的产品体积较大，因此占地面积大，不方便控制，且成本较高。

发明内容：

本发明的目的是提供一种数控液压自动翻转装置，它对加工过程进行自动二次定位。实现用3轴加工中心替代4轴、5轴加工中心，完成复杂技术要求的零件加工，以此降低零件加工成本，提高机械加工效率。且与市场现有设备比较，体积更小，控制更简单，成本更低，在有效完成加工要求的前提下，能够最大程度的减少使用者对设备的要求及投入，具有较高的经济价值。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它包含翻转板1、支板2、动力油缸3、定位块4、底板5、旋转轴6，底板5两端对称设置有支板2，支板2之间水平设置有旋转轴6，旋转轴6上安装有翻转板1，翻转板1一侧的支板2上设置有定位块4，且支板2的一侧安装有动力油缸3。

所述的动力油缸3与加工中心PLC连接。

所述的翻转板1用于安装定位工装或定制装夹工装；支板2用于结构支撑；动力油缸3通过加工中心信号直接控制，实现加工过程中的二次定位；定位块4为根据加工零件技术要求的互换件；底板5用于整个产品在加工中心上的定位及固定；旋转轴6为工艺装置二次定位的旋转中心。

本发明的原理为：利用加工中心控制系统PLC二次开发功能，将动力油缸3的动力控制信号植入加工中心控制系统，控制信号可在加工中心控制系统中规定，从而实现在加工过程中的配合动作，简化了加工工艺设计过程。 翻转板1可根据零件加工技术要求定制或由用户自行设计装夹方式固定在旋转轴6上。加工需要时，加工中心给出控制信号，动力油缸3执行控制信号，动力油缸3被控制运动，装置翻转板1绕旋转轴6运动至定位块4指定位置，完成零件二次定位。

本发明具有以下有益效果：

1、对加工过程进行自动二次定位。实现用3轴加工中心替代4轴、5轴加工中心，完成复杂技术要求的零件加工，以此降低零件加工成本，提高机械加工效率。